[发明专利]一种车用高强铝合金折弯型材的挤压工艺

摘要

本发明属于铝合金成型领域，涉及一种车用高强铝合金折弯型材的挤压工艺，铝合金铸锭采用阶梯式加热方式，铝合金铸锭头部、中部和尾部的加热温度依次为480～510℃、470～500℃和460～490℃，挤压速度为4.5～5.5m/min，拉伸矫直后的铝合金型材停放6～8h后进行折弯，折弯角度为100～120°，折弯后的铝合金型材进行人工时效热处理，时效温度为175±5℃，保温时间为8h，该挤压工艺通过调整合金成分含量同时配合低温高速的工艺制度，通过先折弯再时效的加工和强化方式，使得最终制备的高强度6082铝合金型材在表面质量和力学性能上达到标准要求。

主权项

1.一种车用高强铝合金折弯型材的挤压工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、按照如下重量份数配制铝合金原料：Si：1.0％～1.1％，Fe：0.25％～0.35％，Cu：0.045％～0.050％，Mn：0.50％～0.55％，Mg：0.75％～0.85％，Cr：0.12％～0.20％，Zn：≤0.10％，Ti：≤0.03％，单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量为Al，将配制好的铝合金原料加入熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭；B、将熔铸后的铝合金铸锭在550～580℃温度下均匀化处理，均匀化处理时间为4～6h；C、将均匀化处理的铝合金铸锭置于挤压机的挤压模具中挤压成型，得到所需要的铝合金型材，其中挤压模具的加热温度为450～500℃，挤压筒的加热温度为400～440℃，挤压机挤压比λ为47.2，铝合金铸锭采用阶梯式加热方式，铝合金铸锭头部加热温度为480～510℃，中部加热温度为470～500℃，尾部加热温度为460～490℃，挤压速度为4.5～5.5m/min；D、将挤出后的铝合金型材进行水雾淬火，铝合金型材入淬火区温度为500～530℃，出淬火区温度为80～120℃，淬火冷却速度为40～45℃/s；E、将淬火后的铝合金型材进行拉伸矫直；F、将拉伸矫直后的铝合金型材停放6～8h后进行折弯，折弯角度为100～120°；G、将折弯后的铝合金型材进行人工时效热处理，时效温度为175±5℃，保温时间为8h。