[发明专利]一种高平面度的滚剪刀片加工工艺

摘要

本发明公开了一种高平面度的滚剪刀片加工工艺，其步骤如下：步骤一：选料，选取优质工具钢；步骤二：热熔并注塑成型，将熔化后的优质工具钢高温液体倒入滚剪刀片成型模具中进行成型；步骤三：淬火和回火，将初步成型的滚剪刀片粗加工件放入淬火炉内部进行淬火，并通过淬火炉缓慢的降温，实现整体的回火；步骤四：磨削加工，使用圆台平面磨床对淬火后的滚剪刀片进行粗加工和精打磨，使滚剪刀片成型；步骤五：抛光，使用抛光装置对成型的滚剪刀片表面进行抛光得到成品滚剪刀片。该高平面度的滚剪刀片加工工艺，使用该工艺制作出来的滚剪刀片具有良好的强度，适用于多种材料的切割，并且表面平整度较高，同时具有较长的使用寿命。

主权项

1.一种高平面度的滚剪刀片加工工艺，其特征在于：其加工工艺如下：步骤一：选料，选取优质工具钢，并保证钢材表面和内部不含有过多的杂质，并确保所选取的优质工具钢原料规格保持一致；步骤二：热熔并注塑成型，通过熔炼炉对优质工具钢进行加热，并使优质工具钢加热到熔点并熔化，接着将熔化后的优质工具钢高温液体倒入滚剪刀片成型模具中进行成型，并在滚剪刀片成型后进行冷却，等到初步成型的滚剪刀片粗加工件；步骤三：淬火和回火，将初步成型的滚剪刀片粗加工件安装在滚剪刀片校平工装内部，并在校平工装吸台和刀片之间添加流质物质，使流质物质填充在刀片的微观变形面，并将初步成型的滚剪刀片粗加工件和校平工装一起放入淬火炉内部进行淬火，通过淬火炉加热至1200度进行淬火，并通过淬火炉缓慢的降温，实现整体的回火，将淬火炉内部温度以每分钟下降100度的速度下降至800度，并保持800度的温度，一段回火2‑3分钟，接着淬火炉内部温度以每分钟下降50度的速度降温至650度，并保持650度的温度，进行二段回火3‑5分钟，最后将淬火炉内部温度以每分钟下降20度的速度将淬火炉内部温度降至550度，并保持550度的温度最终回火5‑10分钟，从而完成整体的回火操作；步骤四：磨削加工，使用圆台平面磨床对淬火后的滚剪刀片进行粗加工，从而使整体表面进行初步加工，对多余的材料进行打磨，使整体尺寸接近实际标准尺寸，接着将初步磨削的滚剪刀片放入圆台平面磨床进行精打磨，将初步磨削的滚剪刀片磨削成标准尺寸，并保证整体的外表面进行初步打磨，使滚剪刀片成型，并保持在标准的尺寸和规格；步骤五：抛光，使用抛光装置对成型的滚剪刀片表面进行抛光，使滚剪刀片表面不含有毛刺，从而使整体完成加工，得到成品滚剪刀片。