[发明专利]一种热固板生产方法及生产线

摘要

本发明提供了一种热固板生产方法及生产线，本发明包括水泥料仓，安装在龙门架上且用于搅拌混合聚苯乙烯树脂的搅拌罐，安装在龙门架上且用于混合添加剂与聚苯乙烯树脂、位于搅拌罐下方的混料机，还包括多个用于原料熟化成型的模具，模具包括主模箱、副模箱、盖板；按照生产工序依次分布的用于使原料分散均匀的预振动装置，用于传输盖板的传送装置，用于熟化成型之前对模具内的物料进行压缩的压模装置，用于夹持、运输副模箱的夹持装置，用于熟化成型之后为坯块脱模的脱模装置，用于使各工序之间衔接起来的多对主轨道，用于运输模具且安装在各对主轨道上的输送装置。整个脱模过程自动化程度高、脱模效率高，大大提高了生产效率，省时省力。

主权项

1.一种热固板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：组装模具，将副模箱与主模箱安装在一起，主模箱包括框体、底盘；S2：混合原料，将原料在混料机内混合均匀后，将原料加到模具内；S3：振动分散原料：预振动装置将模具内的原料振动均匀，小车带动完成振动后的模具在主轨道上行走进入下一工序；S4：传送装置将盖板运输到该模具内，盖板置于原料上；小车带动该模具在主轨道上行走进入下一工序；S5：压模装置对原料进行压缩，使原料的高度在副模箱下方，然后利用卡件将盖板限位，避免盖板在聚苯乙烯颗粒的作用下向上运动，保证盖板压紧聚苯乙烯颗粒，保证成型质量；小车带动该模具在主轨道上行走进入下一工序；S6：夹持组件将副模箱夹起，利用输送平台将副模箱运输到空置的主模箱上，为进料做好准备，完成副模箱的循环利用；小车带动该模具在主轨道上行走进入下一工序；S7：模具内的原料完成熟化成型，脱模装置进行脱模工作，脱去框体；小车带动脱模以后的坯块在主轨道上行走进入下一工序；S8：传送装置将盖板送入压模装置前，完成盖板的循环利用；S9：吊车将坯块吊走，放置到坯料区，小车在主轨道上行走，将脱下的框体置于小车上，底盘与框体形成主模箱，小车再接着将主模箱运回到进料处，完成主模箱的循环利用。