[发明专利]以锂矿石自燃为热源焙烧制锂盐的方法及焙烧装置

摘要

本发明公开了一种以锂矿石自燃为热源焙烧制锂盐的方法及焙烧装置，是以锂矿石为原料，以锂矿石为原料，采用锂矿石和焙烧辅料混合为自燃料进行焙烧的方法，将锂矿粉料在复合盐法配方中添入可燃物混和后挤压成统一形状的球粒或柱或筒或板或砖等，采用隧道窑，将压制成型的物料均匀放置隧道窑物料车内，物料车连续地穿行隧道窑焙烧，在焙烧过程中成型物料中的可燃物自燃，使物料温度一致。解决了回转窑结窑现象，又通过挤压成型结团和团体内部自燃方式较好地解决了物料夹生问题，锂的回收率高，同时产量大、能耗低、工艺稳定易操作。生产工艺简单。

主权项

1.一种以锂矿石自燃为热源焙烧制锂盐的方法，以锂矿石为原料，采用锂矿石和焙烧辅料混合为自燃料进行焙烧的方法，其特征是包括如下方法步骤：1）破碎，将锂矿石粉碎到85‑150目，为锂矿石碎料； 2）制焙烧配方混合料，将锂矿石碎料和复合盐及可燃物料及回收物料液按质量配比一同搅拌混合为焙烧配方混合料；控制焙烧配方混合料中各组分的质量百分比为：锂矿石碎料的量为60‑80 wt%，复合盐的量为12‑30wt%，可燃物料的量为3‑15wt%及回收物料液的量为5‑15wt%；3）挤压成型，将步骤2）制备的焙烧配方混合料，置于挤压成型装置中，挤压注为统一形态块状，为焙烧成型料；4）窑炉焙烧，将步骤3）的焙烧成型料置于窑炉的焙烧隧道车中，进行自动、连续通过窑炉焙烧，经三段温区焙烧，为焙烧熟料；所三段温区分为预热烘干区、焙烧区、降温区；5）破碎球磨，将4）步的焙烧熟料先用粉碎装置粉碎后，再用球磨装置进行湿法球磨为焙烧泥浆状熟料；6）浸出，将上步焙烧泥浆状熟料，置于浸出装置的配料仓中加水，与水溶液进行浸出处理，在浸出装置中匀速搅拌下浸出处理，将焙烧泥浆状熟料中的锂以锂离子形式溶于水液中；得固液混合料，控制固液混合料中的水和焙烧泥浆状熟料的固液质量比为1：0.6‑0.8；7）制锂盐溶液，将步骤6）的固液混合料进行湿式球磨处理为混合液，再经过滤固液分离，滤渣为浸出渣，滤液经浓缩处理制得硫酸锂盐溶液产品。