[发明专利]一种自润滑磷铜球挤压模具的处理方法

摘要

本发明提供了一种自润滑磷铜球挤压模具的处理方法，是利用4Cr5MoSiV1(H13)正火、回火、淬火、深冷、硫碳氮共渗等一系列处理工艺对铜球挤压用模具进行自润滑处理的方法。使模具内部硬度和强度高，在表面形成铁、钼、铬的碳化物及氮化物，同时形成钼、铁的硫化物。模具高硬度和高强度可以使模具变形小，形状稳定，表面的碳化物和氮化物具有高的硬度，在高强度高硬度基体的支撑下耐磨性能良好，而钼、铁的硫化物因具有层片状结构，具有良好的储油和润滑作用，挤压阻力减小，模具寿命提高。

主权项

1.一种自润滑磷铜球挤压模具的处理方法，其特征在于：具体包括以下步骤，步骤（1）.把钢毛坯经过锻造、正火、球化处理，加工成留有精加工余量的磷铜球挤压模具；步骤（2）.把留有精加工余量的模具加热到1020‑1050℃，保温9‑10h，在油或空气中冷却，或采用真空淬火，使硬度达到HRC52‑55；步骤（3）.把步骤（2）得到的模具加热到560‑580℃回火处理，保温9‑10h，硬度HRC47‑49；步骤（4）.把经回火的模具进行‑196℃到‑100℃深冷处理，处理时间1‑20h；步骤（5）.把经深冷处理的模具进行精加工，达到要求；步骤（6）.把精加工的模具预热到560‑580℃，保温3‑4h；步骤（7）.把预热的模具出炉直接放入预先加热到560‑580℃的硫碳氮共渗盐浴炉中进行硫碳氮共渗，共渗时间2‑5h；步骤（8）.硫碳氮共渗完成出炉，放置到室温，在80℃以上热水中用超声波清洗，去除粘附在工件表面的硫碳氮共渗盐；步骤（9）.对清洗后的模具在140‑150℃的机油中浸煮10‑12h。