[发明专利]一种同时提高蓄光陶瓷光效及稳定性的方法

摘要

本发明公开了一种同时提高蓄光陶瓷光效及稳定性的方法，首先将将钙的乙醇溶液加入到钛前驱体液中，加入分散剂油酸，随后加入纯水、蓄光粉，得到蓄光粉‑钛酸钙凝胶，干燥、粉碎、过筛得到干凝胶粉；将玻璃基质原料、过筛的干凝胶粉、分散剂放入造粒机内，加入纯水后直接机械搅拌造粒，搅拌4～8小时后加入增塑剂，继续搅拌1～3小时得到混料，压片、干燥、炉窑烧制即可。通过人工可控引入钛酸钙为第二相来包裹蓄光粉形成“核壳结构”保护蓄光粉不会发生水解或高温氧化；作为蓄光粉镀层的钛酸钙还能改变荧光在陶瓷内部的传播路径，提高光吸收和荧光输出效率；同时，表面为钛酸钙的蓄光粉改善了陶瓷浆料瘠性，利于陶瓷成型。

主权项

1.一种同时提高蓄光陶瓷光效及稳定性的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按照质量比10：0.5～1.5分别称取硝酸钙和柠檬酸，并溶于无水乙醇中，形成钙的乙醇溶液；称取钛酸四正丁酯并溶于无水乙醇中，同时在搅拌状态下滴加冰醋酸，形成钛前驱体液；在搅拌状态下，将钙的乙醇溶液加入到钛前驱体液中，加入分散剂油酸，随后加入纯水、蓄光粉，继续搅拌1～4h，得到蓄光粉‑钛酸钙凝胶；(2)将步骤(1)得到的蓄光粉‑钛酸钙凝胶于80～150℃条件下加热2～8小时，得到钛酸钙包覆的蓄光粉干凝胶，粉碎，过80～200目筛待用；(3)将玻璃基质原料、过筛的干凝胶粉、分散剂放入造粒机内，加入纯水后直接机械搅拌造粒，搅拌4～8小时后加入增塑剂，继续搅拌1～3小时得到混料；整个搅拌过程的搅拌转速在100～300rad/min；(4)将步骤(3)得到的混料分装进模具中，利用自动压片机进行压片，模具形状为产品要求所需，压力在5～40MPa，保压时间5～20s，随后脱模送进窑炉进行干燥并烧制。(5)窑炉升温制度为：室温～200℃，速率在2～5℃/min，保温10～30min，保证坯体水分完全蒸发；随后继续升温至400～900℃，保温60～120min；然后随炉冷却至100℃以下取出成品，即得到透光率好、余辉亮度高、有玉质观感的蓄光陶瓷。