[发明专利]一种隔音净醛胶合板的制备方法有效
申请号: | 201910605814.0 | 申请日: | 2019-07-05 |
公开(公告)号: | CN110303558B | 公开(公告)日: | 2021-06-29 |
发明(设计)人: | 那斌;尚征帆;张杰;徐兆军;郭晓磊 | 申请(专利权)人: | 南京林业大学 |
主分类号: | B27D1/08 | 分类号: | B27D1/08;C09J4/02;C09J4/06;C09J161/06;C09J189/00;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08;C09D171/02;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/65 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 唐循文 |
地址: | 210037 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: |
本申请公开一种隔音净醛胶合板的制备方法,将木质单板干燥后彼此相邻间用胶粘剂涂布,将板坯冷压、热压后烘干,再剪切,锯边、表面修整、砂光、打磨后胶粘隔音毡和贴面,冷压、热压后喷涂耐磨防微裂涂料;产品静曲强度横向55‑65MPa,纵向70‑90MPa,耐磨性达0.01‑0.1g/1000r,白蚁致死率40‑50%,TVOC释放量0.001‑0.05mg/m |
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搜索关键词: | 一种 隔音 胶合板 制备 方法 | ||
【主权项】:
1.一种隔音净醛胶合板的制备方法,其特征在于步骤为:第一步:将一组厚度为0.5‑0.7mm的木质单板于60‑70℃下加热烘干至含水率6‑10%,将烘干后的单板置于40‑50℃质量浓度为8‑10mg/L的亚硒酸钠溶液中,浸泡2‑3h,再在31‑33KHz下超声30‑40min,再在‑40℃冷冻干燥至含水率10‑14%;第二步:按质量份数配比将酚醛树脂胶粘剂100份、甲壳素2‑6份、电气石粉1‑5份、二氧化钛3‑5份、苯酚2‑4份、石英粉3.5‑4.5份、聚乙烯醇6‑10份、碳酸钠5‑7份、甲基丙烯酸甲酯0.5‑2.5份、一缩二乙二醇甲基丙烯酸酯10‑20份、酪朊酸钠0.5‑1.5份、硅胶3‑7份、二乙烯三胺5‑15份、丁二烯4‑8份、氧化铁红1‑3份混合均匀后投入研磨机研磨15‑30min得到防霉杀菌胶粘剂A;第三步:按质量份数配比将豆蛋白胶黏剂100份、纳米硅片0.3‑0.7份、氧化锌2‑8份、间苯二酚4‑8份、高岭土1.5‑3.5份、尿素0.5‑1.5份、碳酸氢钠2‑4份、甲基丙烯酸丁酯10‑20份、过氧化苯甲酰0.15‑0.25份、溴化二甲基苄基十二烷基铵0.01‑0.05份、二甲基邻苯二甲酸2‑7份、三氯杀虫酯0.1‑1份、苯乙烯6‑10份混合均匀后投入研磨机研磨20‑30min得到吸音防虫蛀胶粘剂B;第四步:按质量份数配比将脲醛树脂胶粘剂100份、负离子粉1‑2份、冷触媒0.8‑1.2份、魔芋粉4‑8份、三聚氰胺0.1‑0.5份、轻质碳酸钙6‑10份、碳酸氢钾5‑7份、二苄基甲苯30‑50份、甲基异丁基酮3‑5份、活性二氧化硅0.3‑0.5份、二酚基丙烷1‑3份、甲基丙烯酸甲酯1.2‑1.8份混合均匀后投入研磨机研磨15‑25min得到长效净醛防鼠胶粘剂C;第五步:按质量份数配比将酚醛树脂胶粘剂100份;氧化锡1‑5份;硫脲6‑10份;氧化钙2‑4份;二氧化硅粉末2.3‑3份;甲基三甲氧基硅烷1‑5份;碳酸氢钠0.1‑0.5份;过氧化苯甲酰0.05‑0.25份;无水乙醇6‑10份,三氧化二锑1‑5份;二甲苯4‑6份,混合均匀后投入研磨机研磨20‑40min得到耐水耐老化胶粘剂D;第六步:按质量分分配比将豆蛋白胶粘剂100份;硫化镉3‑5份;碳酸钙8‑10份;柠檬酸1‑3份;氧化镁粉0.1‑0.3份;烷基苯磺酸钠1.1‑1.5份;草酸0.2‑0.8份;鱼胶10‑20份;醋酸乙酯0.8‑1.2份;云母粉3‑7份;石棉1‑2份;蛭石1‑3份;硼砂0.5‑1.5份;硝酸纤维素0.2‑0.6份,混合均匀后投入研磨机研磨30‑50min得到防潮阻燃胶粘剂E;第七步:按质量份数配比将水100份;聚氧乙烯10‑30份;聚四氟乙烯7.5‑9.5份;异丙醇1‑10份;林丹2‑4份;烷基苯磺酸钠1.2‑1.6份;碳酸氢钠0.5‑2.5份;邻苯二甲酸二壬酯30‑50份;醋酸丁酯30‑34份;醋酸1.2‑1.8份;过硫酸铵0.8‑1.2份;聚乙二醇5‑15份;丁醇5‑10份;乙二醇单乙醚醋酸酯13‑17份;金红石型二氧化钛18‑22份投入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中,边搅拌边升温至65‑85℃,回流反应10‑12h,然后用冷水降温至室温过滤即得耐磨防微裂涂料;第八步:将冷冻干燥后的一组木质单板彼此相邻间用防霉杀菌胶粘剂A、吸音防虫蛀胶粘剂B和长效净醛防鼠胶粘剂C中的一种或几种涂布,涂布方式采用淋胶或喷胶方式,涂胶量为190‑210g/m2,再按木纤维方向相互垂直排列,形成板坯,将板坯以4‑12kg/cm2压力冷压20‑50min,将冷压后的板坯于90‑100℃预热15‑25min,再于155‑165℃下热压,压力为6‑8 kg/cm2,热压20‑30min,待板坯之间的胶层固化成型后减压至3‑4 kg/cm2,得热压板坯;第九步:将热压板坯在60‑70℃下烘干至含水率7‑9%,烘干后的板坯于室温下放置1‑2d,在后旋转切割或平面切片剪切,锯边、表面修整、砂光、打磨后将耐水耐老化胶粘剂D淋胶或喷胶于隔音毡底面上,再将防潮阻燃胶粘剂E淋胶或喷胶于贴面底面上,依次将隔音毡和贴面以4‑12kg/cm2压力冷压20‑50min,再于70‑90℃预热15‑25min,105‑125℃下热压,压力为1‑2 kg/cm2,热压5‑10min成型;第十步:在贴面上喷涂耐磨防微裂涂料,气干10‑30min后,再在45‑55℃下烘烤20‑30min固化制得隔音净醛胶合板。
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