[发明专利]一种抗冻高强度加气砖的制备方法在审

专利信息
申请号: 201910606663.0 申请日: 2019-07-06
公开(公告)号: CN110372293A 公开(公告)日: 2019-10-25
发明(设计)人: 陈龙 申请(专利权)人: 宁波博大申博企业管理有限公司
主分类号: C04B28/04 分类号: C04B28/04;C04B111/20;C04B111/34;C04B111/40
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 315033 浙江省宁*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种抗冻高强度加气砖的制备方法。本发明以炼铝厂中废弃物赤泥为原料,将电石改性制成表面改性电石颗粒,使生产成本降低,岩棉纤维与三聚硅醇脱水偶联后,改善了加气砖砂浆与纤维之间的界面粘结,提高了加气砖的断裂韧性,在加气砖受到冲击作用时,纤维具有很好的弹性,使加气砖机械强度得到增强;赤泥中含有氧化铝、氧化钙等金属氧化物,氧化铝在赤泥中以结晶纤维存在,不仅增强加气砖力学强度,还使加气砖中孔隙结构更稳定,同时岩棉纤维与三聚硅醇脱水偶联后,会产生疏水性硅氧烷,提高加气砖防渗水性能,而高氯酸铵与亚硝酸钠能够共同反应产生氮气进行发气,提高加气砖的抗冻性能,应用前景广阔。
搜索关键词: 加气砖 赤泥 脱水偶联 岩棉纤维 氧化铝 硅醇 抗冻 三聚 制备 建筑材料技术领域 纤维 应用前景广阔 金属氧化物 氮气 表面改性 冲击作用 电石颗粒 断裂韧性 防渗水性 高氯酸铵 结晶纤维 界面粘结 抗冻性能 亚硝酸钠 硅氧烷 疏水性 氧化钙 中孔隙 电石 砂浆 发气 改性 铝厂 生产成本 废弃物 力学
【主权项】:
1.一种抗冻高强度加气砖的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:(1)将复合加气剂与混凝土浆液混合,搅拌4~6min,得到混凝土砂浆,将混凝土砂浆倒入砖模中浇筑,将砖模置于蒸汽养护炉中,加热升温,静停养护2~3h后,脱模,得到砖坯;(2)将所得砖坯切割后得到加气砖块,置于水热反应釜中,先升温,保温蒸汽养护1~2h,再升温,继续保温蒸汽养护9~10h,自然降温至室温,得到抗冻高强度加气砖;所述的混凝土浆液具体制备步骤为:(1)取赤泥,用去离子水对赤泥进行淘洗,用铁丝网过滤弃去大块杂质,得到赤泥悬浮液,将赤泥悬浮液放入布氏漏斗进行抽滤,得到滤饼,将滤饼放入烘箱中,加热升温至100~110℃,干燥3~4h后,将滤饼置于研钵研磨3~4h后,过筛得到预处理赤泥;(2)将铁尾矿、普通硅酸盐水泥、石膏、石英砂、石灰、预处理赤泥、甲基硅醇钠置于混凝土搅拌车中,以90~110r/min的转速,搅拌混合4~5min得到干混料,再向搅拌车中加入80~90份水,继续搅拌混合得到混凝土浆液;所述的复合加气剂具体制备步骤为:(1)将700~800g玄武岩纤维放入600~650mL氢氧化钠溶液中,浸泡50~55min后,过滤去除滤液得到岩棉纤维,取500~700g电石,置于球磨机中球磨30~40min,得到电石颗粒,将80~90mL大豆油置于烧杯中,加热升温至200~220℃,将电石颗粒加入烧杯中,搅拌20~25min,得到表面改性的电石颗粒;(2)将表面改性的电石颗粒置于研磨机中研磨3~4h,过100目筛得到改性电石粉,将高氯酸铵、亚硝酸钠、电石、岩棉纤维和三聚硅醇混合置于搅拌釜中,以800~1000r/min的转速,搅拌分散15~20min,得到复合加气剂。
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