[发明专利]一种生态色纺纱生产装置和生产方法

摘要

本发明给出一种生态色纺纱生产装置和生产方法，在细纱工序采用包含三原色的红、绿、蓝的原液着色的腈纶纤维粗纱分别经上下平行设置的三个喇叭口由后罗拉喂入，沿着后、中罗拉的罗拉套的轴向上开有凹槽，在后胶、中胶辊的胶辊套上开有凸槽，经喇叭口喂入的三根腈纶粗纱依次经后罗拉的凹槽内喂入并受到按压作用、中罗拉的凹槽内输出并受到按压作用，实现三种不同颜色腈纶纤维的挤压混合，牵伸后的混合纤维束立即经正风压的吹拂作用实现松散的随机混合，而后再经高强负压的收拢作用实现纤维的弱捻集聚的内外转移混合，最后在细纱机强捻的加捻捻度的作用下被直接加捻成纱，从而实现三种不同颜色腈纶纤维的内外转移混合。

主权项

1.一种生态色纺纱生产装置，采用环锭纺细纱机纺制，环锭细纱机由结构完全相同的420个锭位或516个锭位组成，每个锭位包括牵伸系统，所述牵伸系统包括由后下罗拉和后上胶辊组成的后罗拉牵伸对、由中下罗拉和中上胶辊组成的中罗拉牵伸对、由前下罗拉和前上胶辊组成的前罗拉牵伸对，其特征是：在后罗拉牵伸对的后部设置有粗纱喂入喇叭口，所述粗纱喂入喇叭口包括上喇叭口、中喇叭口、下喇叭口，所述上喇叭口、中喇叭口、下喇叭口的结构完全相同，所述上喇叭口、中喇叭口、下喇叭口包括前圆形端口、后圆形端口和中间喇叭体，前圆形端口的口径大于后圆形端口的口径，中间喇叭体的横向切面为内凹的弧形结构，中间喇叭体的纵向切面为圆形结构，且沿着中间喇叭体的纵向切面的圆形的半径沿着中间喇叭体的长度方向自前而后逐渐减小，中间喇叭体的前端圆面与前圆形端口一体化连接，中间喇叭体的后端圆面与后圆形端口一体化连接，上喇叭口、中喇叭口、下喇叭口呈上下平行结构放置，上喇叭口的前圆形端口的下侧边点与中喇叭口的前圆形端口的上侧边点固定连接，中喇叭口的前圆形端口的下侧边点与下喇叭口的前圆形端口的上侧边点固定连接，从而将上喇叭口、中喇叭口、下喇叭口固定连接，中喇叭口的前圆形端口的左侧边和右侧边分别与第一连接杆固定连接，从而将粗纱喂入喇叭口固定在细纱机的车台面上，红色的原液着色的腈纶纤维粗纱、绿色的原液着色的腈纶纤维粗纱、蓝色的原液着色的腈纶纤维粗纱分别从上喇叭口、中喇叭口、下喇叭口喂入，红色的原液着色的腈纶纤维粗纱、绿色的原液着色的腈纶纤维粗纱、蓝色的原液着色的腈纶纤维粗纱分别为由红色的原液着色的腈纶纤维、绿色的原液着色的腈纶纤维、蓝色的原液着色的腈纶纤维组成的具有一定捻度的纤维集合体，且除了线密度、纤维颜色外其余均相同，所述后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉包括罗拉轴，所述罗拉轴为实心的圆柱形结构，所述罗拉轴的材质为铁质或钢质，在所述罗拉轴上套有罗拉套，所述罗拉套与罗拉轴一体化固定连接且材质与罗拉轴相同，沿着后下罗拉、中下罗拉的罗拉套的轴向开有下凹槽，且后下罗拉的罗拉套的轴向的下凹槽宽度大于中下罗拉的罗拉套的轴向的下凹槽宽度，其中后下罗拉的罗拉套的轴向的下凹槽宽度大于所喂入的红色的原液着色的腈纶纤维粗纱、绿色的原液着色的腈纶纤维粗纱、蓝色的原液着色的腈纶纤维粗纱中线密度最大的粗纱的直径，后下罗拉的罗拉套的轴向的下凹槽宽度小于所喂入的红色的原液着色的腈纶纤维粗纱、绿色的原液着色的腈纶纤维粗纱、蓝色的原液着色的腈纶纤维粗纱的直径之和，中下罗拉的罗拉套的轴向的下凹槽宽度小于所喂入的红色的原液着色的腈纶纤维粗纱、绿色的原液着色的腈纶纤维粗纱、蓝色的原液着色的腈纶纤维粗纱经后牵伸区牵伸后得到的红色的原液着色的腈纶纤维纤维束、绿色的原液着色的腈纶纤维纤维束、蓝色的原液着色的腈纶纤维纤维束的直径之和，前下罗拉的罗拉套的直径保持不变，所述后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊包括第一胶辊轴，所述第一胶辊轴为实心的圆柱形结构，所述第一胶辊轴的材质为铁质或钢质，一个锭位与其左侧相邻的一个锭位共用一个第一胶辊轴，第一胶辊轴的中间部位嵌入连接在加压组件上的连接抓内从而实现后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊在加压组件上的安装，在所述第一胶辊轴上套有第一胶辊套，所述第一胶辊套通过轴承连接在第一胶辊轴上，沿着后上胶辊、中上胶辊的第一胶辊套的轴向开有上凸槽，且后上胶辊的第一胶辊套的轴向的上凸槽宽度大于中上胶辊的第一胶辊套的轴向的上凸槽宽度，后上胶辊的第一胶辊套的轴向的上凸槽宽度略小于后下罗拉的罗拉套的轴向的下凹槽宽度，且相差在1mm以内，中上胶辊的第一胶辊套的轴向的上凸槽宽度略小于中下罗拉的罗拉套的轴向的下凹槽宽度，且相差在0.5mm以内，前上胶辊的胶辊套的直径保持不变，在所述前罗拉牵伸对的前部加装有正压吹拂系统，所述正压吹拂系统第一输出罗拉，所述第一输出罗拉为实心圆柱形结构，所述第一输出罗拉为钢制或铁质材质，所述第一输出罗拉的右端通过第一齿轮与前下罗拉的罗拉轴的右端连接，在所述第一输出罗拉上设置有正压盒，所述正压盒为长方体形空心结构，所述正压盒的下侧面开放，所述正压盒的上侧面、左侧面、右侧面、前侧面、后侧面均封闭，所述第一输出罗拉位于正压盒的下部，在所述正压盒的左侧面的底部和右侧面的底部分别开有左弧形口和右弧形口，所述左弧形口和右弧形口的结构相同，所述左弧形口和右弧形口，一个锭位与其左侧相邻的一个锭位的正压盒之间通过第二连接杆连接，第二连接杆的中间部位嵌入连接在加压组件上的连接抓内从而实现后正压盒在加压组件上的安装，当加压组件下压时，正压盒的左侧面的左弧形口和右侧面的右弧形口分别与第一输出罗拉之间恰好完全接触，从而使得正压盒的左侧面和右侧面封闭，同时使得第一输出罗拉位于正压盒的下侧面部分，且第一输出罗拉恰好使得正压盒的下侧面封闭，在所述正压盒的上侧面分别开有正压进气孔和正压出气孔，所述正压进气孔和正压出气孔分别位于一个锭位的中心的左侧和右侧且关于锭位的中心呈轴对称分布，所述正压进气孔和正压出气孔为结构相同的圆形孔，所述正压进气孔与正压进气管相连，所述正压出气孔与正压出气管相连，在所述正压盒的后侧面的底部开有纤维输入通道，在所述正压盒的前侧面的底部开有纤维输出通道，所述纤维输入通道和纤维输出通道的结构相同且均为长方形，在所述正压吹拂系统的前部设置有负压集聚系统，所述负压集聚系统包括空心管，所述空心管为圆柱形的空心结构，所述空心管的左侧圆面和右侧圆面均封闭，所述空心管的左端和右端分别固定在细纱机的车台面的左侧和右侧，在所述空心管上开有负压进气孔，所述负压进气孔为圆形孔且与负压进气管直接相连，所述负压进气孔位于一个锭位中心的左侧，在所述空心管上开有负压出气孔，所述负压出气孔位于一个锭位的中心，所述负压出气孔为上边长、下边短且长斜边为内凹弧形的直角梯形结构，在所述负压出气孔上套有集聚圈，所述集聚圈是表面为均匀分布的网孔的织物，所述集聚圈套在空心管上从而将负压出气孔覆盖，在所述负压集聚系统的前部设置有输出罗拉对，所述输出罗拉对包括输出下罗拉和输出上胶辊，所述输出下罗拉为实心的圆柱形结构，所述输出下罗拉为钢质或铁质的材质，所述输出上胶辊包括第二胶辊轴，所述第二胶辊轴为实心的圆柱形结构，所述第二胶辊轴的材质为铁质或钢质，一个锭位与其左侧相邻的一个锭位共用一个第二胶辊轴，第二胶辊轴的中间部位嵌入连接在加压组件上的连接抓内从而实现输出上胶辊在加压组件上的安装，在所述第二胶辊轴上套有第二胶辊套，所述第二胶辊套通过轴承连接在第二胶辊轴上，所述输出下罗拉的右端通过第二齿轮与前下罗拉的罗拉轴的右端连接，后下罗拉的罗拉轴的右端通过第一电机带动转动，中下罗拉的罗拉轴的右端通过第二电机带动转动，前下罗拉的罗拉轴的右端通过第三电机带动转动。