[发明专利]一种空心珠与胶粒的组合成型工艺

摘要

本发明公开了一种空心珠与胶粒的组合成型工艺，包括空心珠的制作、胶粒的制作、胶粒与空心珠的压合工艺，所述的空心珠的制作包括步骤：K金产品的制作、压片、焊管、拉管、打珠；胶粒的制作包括步骤：胶粒注塑成型；胶粒与空心珠的压合工艺包括：第一次挤压、第二次挤压以及压合；本发明的有益效果是：链状首饰在胶粒的通孔中穿梭，实现链状首饰的长度调节，由于胶粒的塑性变形，使链状首饰在调节过程中具有阻尼的效果，便于链状首饰的定位。

主权项

1.一种空心珠与胶粒的组合成型工艺，其特征在于：包括空心珠的制作、胶粒的制作、胶粒与空心珠的压合工艺，其中，所述的空心珠的制作包括以下的步骤：A、K金产品的制作，通过熔金的方式，制作出呈长条状的K金产品；B、压片：将的K金产品压成长条形薄片状，形成薄片条料，控制薄片条料的宽度为10‑20mm，厚度为0.1‑0.3mm，长度为300‑500cm；C、焊管：将薄片条料通过焊管机和模具加工成管状，焊接完成后将其裁剪成每段30‑50cm的管条，每个管条的一端通过锤具锤成一个尖角，且尖角的长度为1‑3cm；D、拉管：将步骤C中管条拉成直径2‑10mm，厚度为0.1‑0.3mm的空心管状，形成空心长管；E、打珠：通过打珠机和模具的配合，将空心长管制作成圆珠，圆珠的直径为2‑10mm，该圆珠上具有相贯穿的开口，通孔的直径为1.0‑1.5mm，圆珠内部形成球形内腔；所述胶粒的制作包括以下的步骤：F、胶粒注塑成型：通过硅胶注塑机，注塑形成呈长方体形的胶粒，若圆珠的直径为3mm，此时通孔的直径应为1.3mm，所述胶粒的尺寸为2.0mm*2.0mm*1.0mm，当圆珠的直径增大或缩小时，胶粒则按比例增大或缩小；并且，在胶粒的长度方向和宽度方向所构成的侧面上设置有贯穿的通孔，该通孔的尺寸为0.2mm；所述胶粒与空心珠的压合工艺包括以下的步骤：G、第一次挤压：沿胶粒的长度方向对胶粒进行挤压，使胶粒长度方向的尺寸等于或小于圆珠通孔的直径；H、第二次挤压：沿宽度方向对胶粒进行第二次挤压，由于胶粒的塑性变形，经第二次挤压后，胶粒形成圆柱形的结构，并使该圆柱状结构的直径尺寸等于或小于圆珠通孔的直径；I、压合：通过压合的器械，将经过两次挤压后的胶粒，沿空心珠的通孔压入空心珠的球形内腔中，当胶粒进入空心珠的球形内腔中后，胶粒的顶角则压紧在球形内腔的内壁上，在压合时保证胶粒的通孔与空心珠的通孔相对应。