[发明专利]一种高速钢轧辊的热处理工艺在审

专利信息
申请号: 201910622990.5 申请日: 2019-07-11
公开(公告)号: CN110343839A 公开(公告)日: 2019-10-18
发明(设计)人: 陈守东;曹沛东;杨炳林 申请(专利权)人: 铜陵学院
主分类号: C21D9/38 分类号: C21D9/38;C21D1/18
代理公司: 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 代理人: 肖平安
地址: 244000 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要: 发明公开了一种高速钢轧辊的热处理工艺,高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70~1.65%之间。含合金元素量较多,总量可达10~25%。按所含合金元素不同可分为:①钨系高速钢(钨9~18%);②钨钼系高速钢(钨5~12%,钼2~6%);③高钼系高速钢(钨0~2%,钼5~10%);④钒高速钢,按含钒量的不同又分一般含钒量(钒1~2%)和高含钒量(钒2.5~5%)的高速钢;⑤钴高速钢(钴5~10%)。按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。本发明高速钢的热处理工艺,在淬火过程中进行一次预热,保证了淬火的工艺要求,增强了材料的冲击韧性,进行两次回火处理,使回火更加充分。
搜索关键词: 高速钢 热处理工艺 含钒量 高速钢轧辊 合金元素 钨钼系高速钢 冲击韧性 淬火过程 工艺要求 回火处理 一次预热 钢种 含碳量 通用型 淬火 高钼 回火 钨系 保证
【主权项】:
1.一种高速钢轧辊的热处理工艺,其特征在于:高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70~1.65%之间。含合金元素量较多,总量可达10~25%。按所含合金元素不同可分为:①钨系高速钢(钨9~18%);②钨钼系高速钢(钨5~12%,钼2~6%);③高钼系高速钢(钨0~2%,钼5~10%);④钒高速钢,按含钒量的不同又分一般含钒量(钒1~2%)和高含钒量(钒2.5~5%)的高速钢;⑤钴高速钢(钴5~10%)。按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢:主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具(如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具(如滚刀、插齿刀、拉刀),常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢(硬度HRC68~70),主要用于制造难加工金属(如高温合金、钛合金和高强钢等)的刀具,常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。本发明所涉及的高速钢轧辊成份为1.8%C、2.6%W、6.5%Mo、5.7%Cr、0.75%Nb、S<0.03%、P<0.03%、5.8%V、1.2%Ni、0.66%Al、0.53%Mn和0.62%Si,其余为Fe。该高速钢轧辊的热处理工艺分为淬火和回火,回火分为一次回火和二次回火。一种高速钢轧辊的热处理工艺,包括以下步骤:(1)淬火步骤1:通电前,先检查接线有否符合,控制器上等接线螺丝有否松落现象,是否有断电、漏电现象;步骤2:将绝缘手套戴上双手,并检查确认台面、地面干燥,同时地面已经铺上了橡胶垫,检查并确认所要使用的高温箱式电阻炉的开关位置后,确认总电源已经关闭、切断电源;步骤3:将高速钢轧辊试样放入炉内,并关闭炉门;步骤4:打开高温箱式电阻炉开关,启动高温箱式电阻炉;步骤5:将高温箱式电阻炉的控制器开关“设定”为目标试验加热程序;步骤6:设定完成后电炉开始升温工作,此时仪表指示灯开始显示;步骤7:工作时间到后迅速取出试样放入油液中并不停地搅拌;步骤8:关掉电炉总电源。(2)一次回火步骤1:通电前,先检查接线有否符合,控制器上等接线螺丝有否松落现象,是否有断电、漏电现象;步骤2:将绝缘手套戴上双手,并检查确认台面、地面干燥,同时地面已经铺上了橡胶垫,检查并确认所要使用的高温箱式电阻炉的开关位置后,确认总电源已经关闭、切断电源;步骤3:将淬火后的高速钢轧辊试样放入炉内,并关闭炉门;步骤4:打开高温箱式电阻炉开关,启动高温箱式电阻炉;步骤5:将高温箱式电阻炉的控制器开关“设定”为目标试验加热程序;步骤6:设定完成后电炉开始升温工作,此时仪表指示灯开始显示;步骤7:工作时间到后关掉电炉总电源,进行随炉冷却;步骤8:冷却至100℃左右时将试样从炉内取出冷却至室温。(3)二次回火步骤1:通电前,先检查接线有否符合,控制器上等接线螺丝有否松落现象,是否有断电、漏电现象;步骤2:将绝缘手套戴上双手,并检查确认台面、地面干燥,同时地面已经铺上了橡胶垫,检查并确认所要使用的高温箱式电阻炉的开关位置后,确认总电源已经关闭、切断电源;步骤3:将一次回火后的高速钢轧辊试样放入炉内,并关闭炉门;步骤4:打开高温箱式电阻炉开关,启动高温箱式电阻炉;步骤5:将高温箱式电阻炉的控制器开关“设定”为目标试验加热程序;步骤6:设定完成后电炉开始升温工作,此时仪表指示灯开始显示;步骤7:工作时间到后关掉电炉总电源,进行随炉冷却;步骤8:冷却至100℃左右时将试样从炉内取出冷却至室温。
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