[发明专利]一种装配式轻质内隔墙板生产工艺

摘要

本发明公开了建设材料技术领域的一种装配式轻质内隔墙板生产工艺，该装配式轻质内隔墙板生产工艺为：步骤一：原材料检验：需两个人一组，一个手持单据、一人检验，检验后需签字确认，该种装配式轻质内隔墙板生产工艺，通过对原料改变，在保证内隔墙板使用强度的基础上，降低了内隔墙板的自身重量，提高装配的安全性，配合性质强化步骤，有效的消除膨胀系数，提高的内隔墙板的密度，在面对雨水、火源和阴暗潮湿情况时，高密度的内隔墙板抗性提升，配合具有物理吸附效果的竹木纤维粉、咖啡渣和活性炭粉，可对水汽进行有效吸取，墙面出现不会出现霉斑、起皮、开裂等问题，使内隔墙板的安装范围和使用寿命都获得极大的提升。

主权项

1.一种装配式轻质内隔墙板生产工艺，其特征在于：该装配式轻质内隔墙板生产工艺为：步骤一：原材料检验：需两个人一组，一个手持单据、一人检验，检验后需签字确认，确保原材料不可出现色值偏差、斑点和内含杂质的情况，对不合格的原材料进行标记、记录、退货操作；步骤二：配料：将竹木纤维粉20％～40％、塑脂15％～20％、聚苯乙烯10％～15％、咖啡渣5％～10％、活性炭粉5％～10％、硅酸盐混凝土5％～10％和高分子纳米融合剂5％～10％分别称重后分开放置，对结块的材料需手动压散或取出；步骤三：湿混搅拌：把原材料分批次放入，单次放入时间不超过原材料总量的6％～12％，同时注入等同于原材料25％～30％比重的纯净水，混合时的温度为65℃～80℃，电机的转速为3600r/min，混合的时间为25min～45min，混合均匀后平铺晾凉；步骤四：热压：进入自动高温高压挤出线，原材料通过180℃～220℃高温挤压成型产出原板，自动高温高压挤出线的挤压周期为10min～15min为一次，需重复三次，其中前两次的压力为3Mpa～4Mpa，最后一次的压力为4Mpa～5Mpa，每次挤压间隔不低于1min～2min；步骤五：砂光除尘：利用砂光装置对原板的表面进行处理，确保表面平整光滑、无缺口、拉丝、凹凸等外观问题，如不合格需重新返回步骤四处理；步骤六：性质强化：进入高温恒温道和急速冷却线，通过≥200℃高温后，再用水迅速冷却，在进行水冷工艺处理后，需对原板的外形进行观察测量，受冷热收缩影响导致的形变，需重新返回步骤四处理；步骤七：裁切打磨：采用裁切装置按照单据规格进行单块裁切，需保证裁切过程无裂缝，随后采用打磨装置对裁切后的原板进行打磨，打磨时间为5min～10min，需保证无毛刺凹点、边缘光滑；步骤八：装配槽开设：使用开槽机，对原板的四边进行开槽处理，开槽深度及宽度需按照单据提供的数值进行选择，误差不高于0.2％～0.5％，开槽线需按照单据进行阴线和阳线的区分，需确保阴险与阳线相匹配；步骤九：表面处理：根据要求的花色及款式，在原板表面进行热覆膜，实现大理石纹、木纹、壁纸纹等手感或质感，堆叠后进行冷置，堆叠高度不超过1M～1.2M，冷置时间为25min～45min，即得内隔墙板；步骤十：清洗检测包装：通过检测员的检测，对存在毛刺、凹点、裂缝和弧度变形等有问题的内隔墙板进行挑选，进行回收后二次加工，合格的内隔墙板进行表面干燥后分装入库。