[发明专利]一种917钢板+1Cr18Ni9Ti异种钢焊接方法

摘要

本发明提供一种917钢板+1Cr18Ni9Ti异种钢焊接方法，采用适合异种钢焊接的钢板焊丝MIG‑307Si，焊接设备，用二元混合气体(Ar+CO2)保护，按照相应的焊接参数，进行917钢板+1Cr18Ni9Ti异种钢的平对接和横对接的焊接，焊接设备选用数字化脉冲焊机TPS4000，焊接材料选用直径为1.0mm的钢板焊丝MIG‑307Si，二元混合气体的配比和纯度为：氩气Ar含量为97.5％，二氧化碳CO2气体含量为2.5％，氩气Ar纯度为99.99％，二氧化碳CO2气体纯度为99.99％；本发明提供的917钢板+1Cr18Ni9Ti异种钢焊接方法，焊缝无表面气孔、焊瘤及表面裂纹，磁导率能够满足使用要求。

主权项

1.一种917钢板+1Cr18Ni9Ti异种钢焊接方法，其特征在于：采用适合异种钢焊接的钢板焊丝MIG‑307Si，焊接设备，用二元混合气体(Ar+CO₂)保护，按照相应的焊接参数，进行917钢板+1Cr18Ni9Ti异种钢的平对接和横对接的焊接，具体焊接方法如下：1)、焊接条件选用①焊接设备选用：选用数字化脉冲焊机TPS4000；②焊接材料选用：选用直径为1.0mm的钢板焊丝MIG‑307Si；二元混合气体的配比和纯度为：氩气Ar含量为97.5％，二氧化碳CO₂气体含量为2.5％，氩气Ar纯度为99.99％，二氧化碳CO₂气体纯度为99.99％；③焊接参数：2)、焊接程序①将917钢板与1Cr18Ni9Ti异种钢的板缝对接采用无间隙安装，局部间隙值控制在0‑2mm，错边量控制在0‑1mm，然后在板缝背面进行定位焊，定位焊长度20mm；②板缝采用机械加工的形式开坡口，坡口角度50°‑55°，然后打磨坡口及其两侧30mm范围，以及清除背面焊缝20mm范围内氧化膜及污物，直至露出金属光泽；③917钢板+1Cr18Ni9Ti异种钢对接缝的焊接，采用多层多道焊，每层焊道的厚度不大于4mm，其工艺为：A.多层焊施焊前，每层焊道间用不锈钢丝刷清理,避免弧坑裂纹的产生；B.焊接中断、再次引弧前，接头处用不锈钢钢丝刷清理，并确认无缺陷后方可焊接，以避免弧坑裂纹的产生；C.焊道层间温度小于200度；D.正面施焊，反面进行碳弧气刨清根，清根后再用砂轮机打磨，直至露出金属光泽。