[发明专利]高速铁路声屏障金属复合高效吸隔声板

摘要

高速铁路声屏障金属复合高效吸隔声板涉及声屏障技术领域。主要是为解决现有的铁路声屏障低频吸声系数低的问题而设计的。它包括铝合金框架和浇筑在铝合金框架内的背板、包裹有憎水无纺布的吸声棉、穿孔面板、穿孔薄板；铝合金框架由上梁、下梁、左封板、右封板组成；左封板和右封板分别通过钻尾螺钉连接在上梁和下梁的左、右两端，在铝合金框架内设两个“工”字形组合龙骨，“工”字形组合龙骨的上端通过钻尾螺钉与上梁连接，下端通过钻尾螺钉与下梁连接，“工”字形组合龙骨将框架内部分为三个区块；每个区块内都安装有穿孔薄板和覆盖憎水无纺布的吸声棉；穿孔面板的上端和下端均伸入到穿孔面板安装槽内。优点是提高指定频率的吸声系数。

主权项

1.高速铁路声屏障金属复合高效吸隔声板，包括铝合金框架和浇筑在铝合金框架内的背板（1）、包裹有憎水无纺布的吸声棉（2）、穿孔面板（3）、穿孔薄板（4）；所述的铝合金框架由上梁（5）、下梁（6）、左封板（7）、右封板（8）组成；左封板和右封板分别通过钻尾螺钉连接在上梁和下梁的左、右两端，在铝合金框架内设两个“工”字形组合龙骨（9）；上梁、下梁、左封板、右封板、“工”字形组合龙骨均由型材构成；其特征是：所述的上梁和下梁结构相同、相对设置，其截面结构为包括开口朝向框架内侧的梁体吸声棉安装槽（5‑1），梁体吸声棉安装槽前端连接有开口朝向铝合金框架外侧的梁体第一连接槽（5‑2），梁体吸声棉安装槽后端连接有开口朝向铝合金框架外侧的梁体第二连接槽（5‑4），梁体第二连接槽后端连接有开口朝向铝合金框架内侧的梁体背板浇筑槽（5‑3），梁体第二连接槽的槽底宽度大于梁体第一连接槽槽底的宽度，梁体第一连接槽内设有穿孔面板安装槽（5‑5），穿孔面板安装槽的开口朝向铝合金框架外侧，穿孔面板安装槽固定在梁体吸声棉安装槽的槽壁外侧中部；所述的左封板和右封板结构相同、相对设置，其截面结构为包括开口面向铝合金框架内侧的封板吸声棉安装槽（7‑1），封板吸声棉安装槽的前端连接有开口朝向铝合金框架内侧的第一封板连接槽（7‑2）；封板吸声棉安装槽后端连接有第二封板连接槽（7‑3），第二封板连接槽的开口朝向铝合金框架内侧，第二封板连接槽后端连接有封板背板浇筑槽（7‑4），封板背板浇筑槽的开口朝向铝合金框架内侧；所述的“工”字形组合龙骨包括主龙骨和副龙骨；主龙骨由两个相互垂直的矩形凹槽组成，即主龙骨吸声棉安装槽（9‑1）和主龙骨连接槽（9‑2），主龙骨吸声棉安装槽的槽底板垂直于主龙骨连接槽的槽底板，主龙骨吸声棉安装槽的槽底板与主龙骨连接槽的槽底板连接后，主龙骨吸声棉安装槽的槽底板将主龙骨连接槽的槽底板分成长度相同的两部分，即第一部分槽底板（9‑8）和第二部分槽底板（9‑9），第二部分槽底板（9‑9）为主龙骨吸声棉安装槽一侧的边板，主龙骨吸声棉安装槽的另一侧边板连接有与之垂直的侧边（9‑7）；副龙骨的截面形状为“L”形，包括直边（9‑3）和立边（9‑4），直边分为两段，第一段直边是与立边相连的直边，第二段直边与第一段直边相连但高度高于第一段直边一个壁厚，第二段直边与主龙骨吸声棉安装槽的边板长度一致，将第二段直边和主龙骨吸声棉安装槽的边板用拉铆钉连接，连接后形成一个由主龙骨连接槽的第一部分槽底板（9‑8）、副龙骨的直边（9‑3）的第一段以及主龙骨吸声棉安装槽（9‑1）槽底板背面共同组成的与主龙骨吸声棉安装槽方向相反尺寸一致的组合龙骨吸声棉安装槽（9‑5），副龙骨与主龙骨吸声棉安装槽的侧边（9‑7）形成组合龙骨连接槽（9‑6）；两个组合龙骨将框架分成三个间距相等的区块，三个区块内都装有穿孔薄板和覆盖憎水无纺布的吸声棉；其中组合龙骨相对安装，即靠近左封板的组合龙骨的主龙骨吸声棉安装槽开口面向左封板；靠近右封板的组合龙骨的主龙骨吸声棉安装槽开口面向右封板；位于左边区块内的穿孔薄板和覆盖憎水无纺布的吸声棉的上端和下端分别插入上梁和下梁的梁体吸声棉安装槽内，左端插入到左封板的封板吸声棉插槽内，右端插入靠近左封板的工字形组合龙骨的主龙骨吸声棉安装槽内；然后用钻尾螺钉将主龙骨与上、下梁连接；位于右边区块内的穿孔薄板和覆盖憎水无纺布的吸声棉的上端和下端分别插入上梁和下梁的梁体吸声棉安装槽内，右端插入右封板的封板吸声棉安装槽内，左端插入靠近右封板的工字形组合龙骨的主龙骨吸声棉安装槽内；然后再用钻尾螺钉将主龙骨与上、下梁连接；位于中间区块内的穿孔薄板和覆盖憎水无纺布的吸声棉的上端和下端分别插入上梁和下梁的梁体吸声棉安装槽内，左端和右端分别抵在安装好的主龙骨连接槽槽底第一部分与吸声棉安装槽的槽底板背面形成的L形卡槽上，然后将两只副龙骨与主龙骨用拉铆钉连接，并用钻尾螺钉将副龙骨与上、下梁连接；穿孔面板的上端和下端均向后弯折90°后从梁体连接槽的开口经过、再弯折90°伸入到穿孔面板安装槽内。