[发明专利]污泥造粒燃烧工艺及系统在审
| 申请号： | 201910648189.8 | 申请日： | 2019-07-26 |
| 公开（公告）号： | CN110228934A | 公开（公告）日： | 2019-09-13 |
| 发明（设计）人： | 张瑞娜;刘泽庆;王雷;刘红兵;贾川;曹瑞杰 | 申请（专利权）人： | 上海环境卫生工程设计院有限公司;上海市环境工程设计科学研究院有限公司 |
| 主分类号： | C02F11/13 | 分类号： | C02F11/13;C10L5/46;C10L5/40;C10L10/18;B01J2/22;F23G7/00;F23G5/44 |
| 代理公司： | 上海明成云知识产权代理有限公司 31232 | 代理人： | 常明 |
| 地址： | 200232 上*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种污泥造粒燃烧工艺及系统，将含水率60%‑80%的湿污泥输入污泥干化机，污泥干化后干污泥含水率控制在15%‑35%，干污泥与防结焦药剂粉末、生物质粉末在搅拌机内充分混合后输入到环模造粒机，形成直径大于0.5cm的圆柱状颗粒，再输入到链条层燃炉，经过1.5‑2.5小时实现完全燃烧，产生高温烟气经过余热锅炉，余热锅炉产生的水蒸气作为前端干化机热源。水蒸气通过污泥干化机水蒸气入口，进入污泥干化机，与污泥间壁式换热后，成为冷凝水，通过冷凝水出口返回到余热锅炉。本发明将污泥与防结焦药剂及生物质充分混合，采用环模造粒方式，形成致密颗粒，并采用层燃炉燃烧，实现颗粒内的燃料充分燃烧。 | ||
| 搜索关键词： | 污泥干化机 余热锅炉 水蒸气 工艺及系统 充分混合 污泥造粒 层燃炉 防结焦 干污泥 燃烧 污泥 搅拌机 含水率控制 环模造粒机 间壁式换热 冷凝水出口 生物质粉末 水蒸气入口 圆柱状颗粒 充分燃烧 高温烟气 完全燃烧 污泥干化 药剂粉末 致密颗粒 干化机 含水率 冷凝水 生物质 湿污泥 热源 模造 链条 燃料 返回 | ||
【主权项】：
1.一种污泥造粒燃烧工艺，其特征在于：将含水率60%‑80%的湿污泥输入污泥干化机（1），污泥干化后干污泥含水率控制在15%‑35%，干污泥与防结焦药剂粉末、生物质粉末在搅拌机（2）内充分混合后输入到环模造粒机（3），形成直径大于0.5cm的圆柱状颗粒，再输入到链条层燃炉（4），经过1.5‑2.5小时实现完全燃烧，产生高温烟气经过余热锅炉（5），余热锅炉产生的水蒸气作为前端干化机热源；水蒸气通过污泥干化机（1）水蒸气入口（c），进入污泥干化机，与污泥间壁式换热后，成为冷凝水，通过冷凝水出口（d）返回到余热锅炉（5）；所述污泥造粒燃烧工艺将污泥与防结焦药剂及生物质充分混合，采用环模造粒方式，形成致密颗粒，并采用层燃炉燃烧，实现颗粒内的燃料充分燃烧，有效实现污泥的减量化、资源化、无害化。
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