[发明专利]一种铁水包工作衬砖及其制备方法

摘要

本发明涉及一种铁水包工作衬砖及其制备方法。其技术方案是：将40~60wt%的高铝矾土颗粒、20~40wt%的烧结镁砂颗粒、0.1~2wt%的有机助剂和5~20wt%的无水乙醇搅拌，烘干，筛分，即得粒度为1~5mm的预处理颗粒。再将20~40wt%的鳞片石墨、20~40wt%的碳化硅细粉、10~20wt%的抗氧化剂、10~20wt%的高铝矾土细粉和2~10wt%的表面活性剂搅拌，即得预处理粉。然后将30~50wt%的所述预处理颗粒、30~50wt%的所述预处理粉、10~20wt%的刚玉颗粒和3~5wt%的热固性酚醛树脂混合均匀，压制成型，固化，制得铁水包工作衬砖。本发明具有生产成本低、工艺简单和易于工业化生产的特点，所制备的铁水包工作衬砖高温抗折强度大和抗渣侵蚀性好。

主权项

1.一种铁水包工作衬砖的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：第一步、将40~60wt%的高铝矾土颗粒、20~40wt%的烧结镁砂颗粒、0.1~2wt%的有机助剂和5~20wt%的无水乙醇置于搅拌机中，以300~600转/分钟的转速搅拌2~6小时，在80~110℃条件下烘干12~24小时，筛分，即得粒度为1~5mm的预处理颗粒；第二步、将20~40wt%的鳞片石墨、20~40wt%的碳化硅细粉、10~20wt%的抗氧化剂、10~20wt%的高铝矾土细粉和2~10wt%的表面活性剂置于搅拌机中，以200~400转/分钟的转速搅拌2~6小时，即得预处理粉；第三步、将30~50wt%的所述预处理颗粒、30~50wt%的所述预处理粉、10~20wt%的刚玉颗粒和3~5wt%的热固性酚醛树脂混合均匀，于150~200MPa条件下压制成型，再于180~240℃条件下固化18~24小时，制得铁水包工作衬砖；所述高铝矾土的化学成分是：Al₂O₃含量大于82wt%，SiO₂含量小于13wt%，K₂O+Na₂O含量小于0.7wt%；所述高铝矾土颗粒的粒度为1~5mm，所述高铝矾土细粉的粒度小于0.088mm。