[发明专利]一种长线台座法生产预制混凝土叠合板底板的分段方法

摘要

一种长线台座法生产预制混凝土叠合板底板的分段方法，属于建筑工程技术领域，是将分段装置和拉模装置结合，在采用长线台座法生产预制混凝土叠合板底板时，首发段的初始端、中间段的两端以及终止段的末端，采用本发明在拉模行进方向可以将预制混凝土叠合板底板分段，将通长钢筋截断后，能够在板侧预留外露钢筋。采用本发明通过长线台座法生产预制混凝土叠合板底板的生产效率高，产品质量好，同时能够大幅度降低生产成本。

主权项

1.一种长线台座法生产预制混凝土叠合板底板的分段方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，步骤一、分段装置制备及其与拉模装置(4)的组装分段装置包括升降机构(1)和切刀(2)，切刀(2)设置在升降机构(1)上，分段装置的升降机构(1)与生产预制混凝土叠合底板(6)的拉模装置(4)的尾端固定连接；其中升降机构(1)采用液压传动或机械传动；切刀(2)采用金属材料制备，切刀(2)的底部设置有豁口(3)，豁口(3)的位置与拉模装置(4)行进方向上钢筋(5)的位置相对应；步骤二、应用于首发段的初始端采用长线台座法制备预制混凝土叠合板底板(6)，在首发段的初始端，启动升降机构(1)将切刀(2)放入工位后停止，沿着拉模装置(4)行进方向的钢筋(5)进入切刀(2)的豁槽(3)中，向拉模装置(4)灌入混凝土后启动拉模装置(4)行走至混凝土全部紧贴切刀(2)后停止拉模装置(4)行进，启动升降机构(1)控制切刀(2)离开工位，再次启动拉模装置(4)行走，开始生产预制混凝土叠合板底板(6)；步骤三、应用于预制混凝土叠合板底板(6)的中间分段拉模装置(4)行走生产预制混凝土叠合板底板(6)，根据预制混凝土叠合板底板(6)的尺寸要求到达预定位置，拉模装置(4)停止行走，启动升降机构(1)将切刀(2)放入工位截断混凝土后停止，沿着拉模装置(4)行进方向的钢筋(5)进入切刀(2)的豁槽(3)中，启动拉模装置(4)行走至预留钢筋长度的位置后，停止拉模装置(4)行进，启动升降机构(1)控制切刀(2)离开工位，再次启动拉模装置(4)行走，生产下一段预制混凝土叠合板底板(6)；步骤四、应用于终止段的末端重复步骤三，采用拉模装置(4)行走生产预制混凝土叠合板底板(6)至终止段的末端，拉模装置(4)停止行走，启动升降机构(1)控制切刀(2)放入工位截断混凝土，沿着拉模装置(4)行进方向的钢筋(5)进入切刀(2)的豁槽(3)中，启动拉模装置(4)行走至预留钢筋长度的位置，停止拉模装置(4)行进，启动升降机构(1)控制切刀(2)离开工位，再次启动拉模装置(4)行进至离开工位后停止；清理剩余的混凝土、工作台和拉模装置(4)；步骤五、预制混凝土叠合板底板分段混凝土经养护达到出模强度后，采用切割机将两块预制混凝土叠合板底板(6)之间的钢筋(5)以及初始端和末端多余的钢筋(5)截断，形成预制混凝土叠合板底板(6)的外伸钢筋(5)，利用吊具将分段后的预制混凝土叠合板底板(6)出模，并运抵至堆场码放备用；至此，一种长线台座法生产预制混凝土叠合板底板的分段完成。