[发明专利]一种能提高低温高磁感取向硅钢氧含量的生产方法

摘要

一种能提高低温高磁感取向硅钢氧含量的生产方法：经常规转炉冶炼、真空处理并连铸成坯；对铸坯常规加热；经酸洗后进行一次性冷轧；退火；高温退火；拉伸平整、涂覆绝缘涂层及成品精整包装，待用。本发明能在不改变现有生产工艺、钢种成分，以及脱碳退火过程中的渗氮时间条件，并在渗氮量不低于200PPm的前提下，使低温HiB的氧含量至少提高到不低于680PPm，进而使磁性能由现有的1.905T提高至不低于1.91T，且操作简单，极易实施。

主权项

1.一种能提高低温高磁感取向硅钢氧含量的生产方法，其步骤：1）经常规转炉冶炼、真空处理并连铸成低温HiB钢钢坯；铸坯的成分百分比含量为：Si含量为2.8%~3.3%，C含量为400ppm~700ppm，N含量在65ppm~85ppm，Als含量为240ppm~305ppm，其余为Fe以及其他杂质元素；2）经对铸坯常规加热，并进行常规初轧精轧及卷取，钢板厚度为2.3±0.1mm；3）经酸洗后进行一次性冷轧；4）进行退火工艺：A、首先按照炉内分压比递增与递减相结合的方式进行脱碳退火，退火温度控制在820℃~860℃，炉内气氛为湿式的氮氢混合气，其中氢气体积占比为38%~45%；退火时间为140s；其间：脱碳退火的前100s的时间内，控制退火炉内的P_H2O/P_H2的分压比为：在基础分压比的基础上加上递增的分压比；所述基础分压比是在0.4~0.6内任取的一个值；所述递增的分压比是指：每退火25s增加分压比0.05；在退火时间大于100s至140s这个时间段，退火炉内分压比采用递减方式，即每退火10s降低分压比0.01；B、脱碳退火结束后，进入渗氮处理阶段，退火炉内的气氛仍为湿式氮氢混合气；渗氮温度在850℃~900℃，渗氮时间为常规的20s~45s；通入的氨气流量在30 ~40m³/h；渗氮阶段炉内的分压比P_H2O/P_H2在0.2~0.4，且炉内的分压比与钢种设定的氮含量的高低成正相关关系；5）常规进行高温退火；6）进行拉伸平整、涂覆绝缘涂层及成品精整包装，待用。