[发明专利]环氧改性聚酯树脂在预涂金属卷材涂料底漆合成的应用方法

摘要

环氧改性聚酯树脂在预涂金属卷材涂料底漆合成的应用方法，先合成环氧改性聚酯树脂，然后将环氧改性聚酯树脂制成成品漆。本发明方法通过先期对聚酯树脂进行环氧改性，然后以环氧改性聚酯树脂作为基料制备预涂金属卷材涂料底漆，环氧树脂与聚酯树脂发生接枝反应，得到环氧改性聚酯树脂，这样的环氧改性聚酯树脂比混拼方法做出来的底漆的性能如在附着力，柔韧性，耐沸水，耐湿热等方面要强很多，在保证漆膜硬度的情况下，明显增进柔韧性改善T弯性能，同时增加交联密度增强耐腐蚀性能，使用环氧改性聚酯树脂可减少涂料制作工序，减少添加原材料品种，因而也可以减少生产控制成本，增加批次间稳定性，降低质量风险。

主权项

1.一种环氧改性聚酯树脂在预涂金属卷材涂料底漆合成的应用方法，其特征是先合成环氧改性聚酯树脂，然后将环氧改性聚酯树脂制成成品漆，具体工艺步骤如下：(1)环氧改性聚酯树脂的合成，原料包括甲基丙二醇、间苯二甲酸、己二酸、邻苯二甲酸酐、偏苯三酸苷、环氧树脂、单丁基氧化锡、二甲苯、混合芳烃溶剂S‑100、混合型二元酸二甲酯溶剂，其中各成分使用质量含量为：甲基丙二醇18％‑20％；间苯二甲酸2％‑3％；己二酸9％‑10％；邻苯二甲酸酐12％‑13％；偏苯三酸苷2％‑3％；环氧树脂7％‑8％；单丁基氧化锡0.05％‑1％；二甲苯1％‑2％；混合芳烃溶剂S‑10032％‑35％；混合型二元酸二甲酯溶剂10％‑15％，将甲基丙二醇、间苯二甲酸、己二酸、邻苯二甲酸酐、偏苯三酸苷、环氧树脂、单丁基氧化锡投入合成釜中,缓慢加热升温至物料融化,开启搅拌；控制物料温度在150℃‑160℃保温脱水,以每10分钟升3℃‑5℃的速度升至230℃，保温至透明，控制馏头温度在98‑102℃；透明后降温至180℃以下，向物料中加二甲苯进行回流脱水，至酸值10mgKOH/g以下,降温后加入混合芳烃溶剂S‑100和混合型二元酸二甲酯溶剂进行稀释，稀释至合适黏度后出料；(2)制漆，先加入步骤(1)制备的环氧改性聚酯树脂、环己酮、分散剂、锌铬黄、锶铬黄、钛白粉和有机膨润土，待细度研磨至小于20微米，出料，加入溶剂、脲醛树脂、氨基树脂、附着力促进剂ADP、酸性催化剂BYK‑450和流平剂，搅拌均匀，即得成品漆，上述各组分使用的质量份数为：环氧改性聚酯树脂90‑100份；环己酮5‑7份；分散剂2‑4份；锌铬黄16‑20份；锶铬黄12‑15份；钛白粉25‑30份；有机膨润土1‑2份；溶剂13‑18份；脲醛树脂2‑5份；氨基树脂8‑12份；附着力促进剂ADP2‑4份；酸性催化剂BYK‑450 1‑3份；流平剂1‑3份。