[发明专利]一种高铝含硫控钙钢冶炼工艺方法

摘要

本发明公开了一种高铝含硫控钙钢冶炼工艺方法，所述方法包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸工序。本发明出钢后加入硫铁解决了硫元素的吸收率问题；LF精炼加入硫磺粉末，减少VD破空后喂硫线；LF精炼通过对MI值控制，入VD之前喂入钙线，可改善硫化物的形态，硫化物从链条状形态，变为以纺锤形存在钢材内部，提高了钢材的机械性能；VD真空处理通过对喂线顺序的改变，复合化合物以铝钙酸盐低熔点形式存在，防止连铸浇注过程中水口堵塞。本发明冶炼工艺方法高铝含硫控钙钢：S：0.016‑0.022%，Ca：0.0015‑0.0027%，Al：0.013‑0.021%；连浇炉数≥4炉，提高了生产效率和经济效益。

主权项

1.一种高铝含硫控钙钢冶炼工艺方法，其特征在于，所述方法包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸工序，具体工艺步骤如下所述：（1）转炉冶炼工序：转炉出钢过程加入1.8‑2.2㎏/t钢的钢芯铝，确保出钢过程脱氧良好，随后加入合金，加入预熔型精炼渣4.28‑4.55㎏/t钢、白灰5.17‑5.44㎏/t钢，出钢结束加入硫铁0.82‑0.95㎏/t钢，硫含量控制在0.040‑0.050%；（2）LF精炼工序：钢水到精炼位温度1511‑1536℃，用碳化硅4.0‑5.0㎏/t钢进行扩散脱氧，不得使用铝粒，白渣保持时间≥20min；为保证硫含量，防止硫元素由钢水向渣面扩散，精炼过程升温至1588‑1614℃加入硫磺粉末0.31‑0.47㎏/t钢；精炼渣中硫元素饱和，精炼渣的成分为：CaO：48‑55%、Al₂O₃：22‑26%、SiO₂：10‑13%、MgO：5‑8%，二元碱度控制在4.1‑4.8，精炼渣曼内斯曼指数MI在0.16‑0.19；LF精炼结束钢水硫含量在0.025‑0.030%；（3）VD真空处理工序：钢包吊入VD之前，按铝元素0.045‑0.050%喂入铝线，软吹2‑4min后，喂入钙线0.10‑0.15㎏/t钢，促进形成铝钙酸盐低熔点复合夹杂物，改变硫化物的形态；VD真空处理真空度≤67Pa、真空保持时间≥15min，大包底吹氩气流量≤30L/min，破空后测温取样，光谱检验相关元素含量：C：0.36‑0.39%，Si：0.23‑0.26%，Mn：0.58‑0.63%，P：0.010‑0.015%，S：0.016‑0.022%，Cr：1.15‑1.23%，Mo：0.26‑0.28%，Al：0.013‑0.021%，Ni：1.42‑1.55%，Ca：0.0005‑0.001%，按0.13‑0.35㎏/t钢喂入钙线，按1.0‑1.2㎏/t钢加入覆盖剂，覆盖剂均匀整个渣面；（4）连铸工序：第一炉过热度控制在42‑48℃，连浇炉过热度控制在23‑30℃，断面规格φ380‑600mm，拉速为0.22‑0.62m/min，比水量0.11‑0.20L/min；连铸坯经后续处理得到高铝含硫控钙钢。