[发明专利]一种高速打磨车专用被动打磨砂轮成型工艺

摘要

本发明公开了一种高速打磨车专用被动打磨砂轮成型工艺，包括如下内容：按重量份数算，包含混合粒度锆刚玉55～70份，混合粒度棕刚玉5～10份，混合树脂9～12份，硅烷偶联剂0.5～1份，硫化铁1.5～8份，钾冰晶石1.5～5份，长石粉1～3份，重晶石1～3份，半水石膏粉1.5～3份，空心玻璃珠2～4份；混料；冷压成型；硬化。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明通过特定的配方设计材料选型，冷压成型，适应于冷压成型工艺的固化升温曲线设置制备的被动打磨砂轮强度高，自锐性强，磨削效率高，打磨过程中砂轮不堵塞，散热快不烧伤钢轨，打磨后钢轨表面质量好。

主权项

1.一种高速打磨车专用被动打磨砂轮成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、配比设计：按重量份数算，包含混合粒度锆刚玉55～70份，混合粒度棕刚玉5～10份，混合树脂9～12份，硅烷偶联剂0.5～1份，硫化铁1.5～8份，钾冰晶石1.5～5份，长石粉1～3份，重晶石1～3份，半水石膏粉1.5～3份，空心玻璃珠2～4份；其中：所述混合树脂选用酚醛树脂粉、酚醛树脂液、环氧树脂液，粉液比例为1.9:1，酚醛树脂液与环氧树脂液比例为4:1；步骤二、将酚醛树脂粉、硫化铁、钾冰晶石、长石粉、重晶石和半水石膏粉按重量份数由大到小的顺序加入锥形混料机，混合料体积不超过混料机体积40％，转速设置20转/分钟，混料时长30～40分钟，然后过筛待用；步骤三、将锆刚玉、棕刚玉、空心玻璃珠，按比例依次加入逆流混料机，混合2分钟，再按比例依次加入酚醛树脂液、环氧树脂液、硅烷偶联剂，混合1～2分钟，使磨粒表面充分润湿；步骤四、将步骤二所得的混合料倒入逆流混料机，再将步骤三所得的混合料倒在步骤二所得的混合料的上面，混合2～3分钟，将最终混合好的料过筛，筛掉结团料；步骤五、冷压成型：将步骤四所得的混合料倒入模具内，搅拌刮平后进行冷压，砂轮单位面积压强15～20MPa，泄压间隔1～2分钟，泄压再加压重复2～4次，将混料里的气体挤出，最后保压6～8分钟；步骤六、硬化：将步骤五出模后的砂轮胚体放入硬化炉，按照设定的硬化升温曲线进行加热升温：第一升温阶段，60～90℃，8小时；第二升温阶段，90～120℃，8小时；第三升温阶段，120～150℃，6小时；第四升温阶段，150～180℃，2小时；第五保温阶段，180℃，保温6小时；最后，关闭硬化炉自然冷却至60℃后将产品取出。