[发明专利]一种用于发电厂耐热钢带的生产工艺

摘要

本发明涉及钢带生产技术领域，且公开了一种用于发电厂耐热钢带的生产工艺，包括如下步骤：S1.废料钢材原料准备选取，搜集所需量的表面生锈的钢材原料，按不同尺寸规格对所搜集到的钢材原料进行划分放置；S2.钢材除锈，准备不同规格尺寸的浸泡桶，将S1中所搜集到的钢材原料按尺寸规格分别放置在多个浸泡桶内，并向浸泡桶内倒入氢氟酸溶液和缓蚀剂对钢材原料进行除锈浸泡。该用于发电厂耐热钢带的生产工艺，具备能够使得生锈的废料钢材也能转变成性能优良的耐热钢带，大大的节省了成本提高了资源利用率，便于人们的使用的优点。

主权项

1.一种用于发电厂耐热钢带的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1.废料钢材原料准备选取搜集所需量的表面生锈的钢材原料，按不同尺寸规格对所搜集到的钢材原料进行划分放置；S2.钢材除锈准备不同规格尺寸的浸泡桶，将S1中所搜集到的钢材原料按尺寸规格分别放置在多个浸泡桶内，并向浸泡桶内倒入氢氟酸溶液和缓蚀剂对钢材原料进行除锈浸泡；S3.钢材原料预处理经S2中除锈过后的钢材原料取出转入加热箱内，使得加热箱逐渐升温至420℃～450℃后停止继续加热，以此最高温度对位于加热箱内的钢材原料进行持续加热预处理；S4.钢材原料的冶炼将S3中获得的钢材原料转放入电弧感应炉中进行充分的熔化冶炼，得到钢材原料熔化后的原料液体，在根据配量比在原料液体内加入各项化学元素，并将原料液体护送至精炼炉内进行再次精炼，精炼完成后将原料液体通入水冷结晶器经喷水冷却后得到钢带坯料；S5.钢带坯料的粗轧制将S4中得到的钢带坯料放入辊轧机内，利用辊轧机通过8～12个道次的来回轧制将其轧制成厚度在12～15mm的钢带；S6.钢带坯料的精轧制将S5中得到的钢带放入可逆轧机中对钢带进行精轧操作，得到钢带精轧料；S7.钢带热处理a退火将钢带放入退火炉内进行退火处理，退火的过程中退火炉的温度调整至600～650℃，退火的过程中通入氮气进行保护，防止钢带的表面被氧化；b淬火将退火后的钢带再次放入淬火炉中加热至350℃～410℃，并保持加热1.5h～1.8h，并使用喷水淋浴快速降温；c回火将淬火后的钢带再次放入加热炉中加热至280℃～310℃并保持持续加热20min；S8.钢带表面处理使用平整机对钢带的表面进行平整轧制，使得钢带的表面平整光滑；S9.钢带剪切将钢带剪切成生产所需的不同长度的钢带原料，得到最终成型的耐热钢带；S10.包装入库将S9中剪切好的钢带按照包装要求逐一包装成不同尺寸规格的成品并进行称重入库。