[发明专利]一种竹制品家具的生产加工方法

摘要

本发明公开一种竹制品家具的生产加工方法，包括以下步骤：(1)选竹、(2)锯断、(3)竹筒分类、(4)撞竹、(5)粗刨、(6)捆片、(7)碳化、(8)烘干、(9)精刨、(10)分色分片精选、(11)恒温处理、(12)板材热压处理、(13)板材加工；本发明采用原竹作为原材料，将原竹按照厚度进行分档，提高了原竹的利用率，节省了原竹资源；通过对竹片进行粗刨、精刨，提高了对竹片的加工精度，使得竹制家具表面更加光滑，成品更加牢固；通过对竹片进行碳化、烘干、热压等处理，提高了竹制家具的牢固性。通过本发明的加工方法生产出来的竹制品家具具有低碳、环保、牢固、美观的优点。

主权项

1.一种竹制品家具的生产加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)选竹，选用竹龄3～4年的楠竹作为原竹；/n(2)锯断，将选好的原竹按照每段2.05m锯断，锯前将烂竹、嫩竹按次品筛除；/n(3)竹筒分类，将锯好的竹筒按照厚度分为4档；/n(4)撞竹，采用撞竹机将竹筒按照分档分开进行撞竹，并按照分档将撞竹后的竹片进行装车；撞竹后得到的竹片宽度为2.6～2.8cm；/n(5)粗刨，将撞竹后得到的竹片进行粗刨，得到4种规格的粗刨竹片，该4种规格分别为：7cm厚×2.5cm宽、6cm厚×2.5cm宽、5cm厚×2.5cm宽、4cm厚×2.5cm宽；将粗刨得到的4种规格的竹片按照规格分开装车；/n(6)捆片，将粗刨得到的4种规格的竹片分别进行捆绑；/n(7)碳化，将捆绑好的竹片进行两次碳化，第一次碳化的时间为100±2min，第二次碳化的时间为80±2min；/n(8)烘干，将碳化后的竹片按4种规格装车，每层均匀堆放，保持通风送入烘干房；夏天烘7天，冬天烘10～15天；/n(9)精刨，按照不同规格进行精刨，精刨得到的竹片厚7cm、6cm、5cm或4cm，宽为2cm或2.1cm；精刨得到的竹片厚度和宽度允许的误差范围为±1s，1s＝0.001cm；精刨得到的竹片表面平滑无刺边、无变形、两头尺寸厚度一致、大小一致；/n(10)分色分片精选，按不同规格将精刨得到的竹片进行分类堆放，将各类竹片种颜色统一的摆放在一起，将颜色不达标的竹片挑选出来退回精刨工序；/n(11)恒温处理，将分色分片选出的竹片堆放在恒温室内进行恒温处理；恒温室内的温度控制在25～40℃；将不同规格的竹片分开堆放并做好标识；每车的竹片堆放保持通风；/n(12)板材热压处理，对恒温处理后的竹片进行涂胶热压处理，热压温度采用80～105℃；热压时间为0.2～0.5mm/min；单板的压力为：主压10mpa，侧压4～6mpa；其余板材按规格、厚度进行调控；/n(13)板材加工，将热压处理得到的板材按现有工艺生产加工得到竹制家具。/n