[发明专利]一种高效热镀锌工艺在审
申请号: | 201910709610.1 | 申请日: | 2019-08-01 |
公开(公告)号: | CN110306140A | 公开(公告)日: | 2019-10-08 |
发明(设计)人: | 徐敏;李成林 | 申请(专利权)人: | 江苏通和玻璃有限公司 |
主分类号: | C23C2/02 | 分类号: | C23C2/02;C23C2/06;C23C2/26;C23C2/38 |
代理公司: | 南京申云知识产权代理事务所(普通合伙) 32274 | 代理人: | 邱兴天 |
地址: | 225000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了一种高效热镀锌工艺,属于热镀锌技术领域。本发明提供的高效热镀锌工艺步骤包括:待镀工件检查及挂件、碱液脱脂、水洗、酸洗、水洗、助镀、烘干和预热、热镀锌、冷却、检验和打磨、钝化。该高效热镀锌工艺制备的镀件,其表面镀锌层厚度更加均匀,与钢铁工件结合更加紧密,表面光洁、细致、无皱纹和结块,耐磨耐腐蚀,有效降低了锌液的损耗,提高了镀锌工作效率和镀锌工件的质量。 | ||
搜索关键词: | 热镀锌工艺 热镀锌 表面镀锌层 表面光洁 待镀工件 镀锌工件 钢铁工件 工作效率 碱液脱脂 耐腐蚀 预热 镀件 镀锌 钝化 挂件 烘干 结块 耐磨 酸洗 锌液 助镀 制备 打磨 皱纹 冷却 检验 检查 | ||
【主权项】:
1.一种高效热镀锌工艺,其特征在于,具体步骤如下:1)待镀工件检查及挂件:对待镀工件进行检查,物理性去除大的污物,对检查完毕的待镀工件进行挂件;2)碱液脱脂:将待镀工件在碱液中浸洗脱脂,浸入引出,再浸入再引出,第二次浸入和引出之间间隔10分钟,浸入为缓慢浸入,不溅出碱液为准,引出速度为0.1m/s~0.2m/s,匀速引出;3)水洗:将碱液脱脂后的待镀工件用水洗池浸洗,浸入引出,再浸入再引出,最后使用喷头,环绕待镀工件,从上到下用洁净水喷淋待镀工件,喷淋流下的水流入水洗池,并将水洗池多余的水排出;4)酸洗:将待镀工件在酸液中浸洗,酸洗过程也是浸入引出,再浸入再引出,第二次浸入和引出之间间隔5分钟,浸入为缓慢浸入,不溅出酸液为准,引出速度为0.1m/s~0.2m/s,匀速浸出;5)水洗:将酸洗后的待镀工件用水洗池浸洗,浸入引出,再浸入再引出,最后使用喷头,环绕待镀工件,从上到下用洁净水喷淋待镀工件,喷淋流下的水流入水洗池,而将水洗池多余的水排出;6)助镀:将待镀工件浸入助镀溶液中再引出,使用震动器振动待镀工件,使多余的助镀溶液震落,同时使待镀工件表面助镀溶液覆盖均匀,振动时间为2~5s;7)烘干和预热:将待镀工件放在烘干台上,使用热风风干和预热,热风温度为80~120℃;8)热镀锌:热镀锌池内有熔融的锌液,温度为450~470℃,用打灰刀将锌液表面锌灰和锌渣打净,再将待镀工件浸入锌液内,使用震动器使其振动,泛出锌灰和锌渣,振动时间为5~10s;待沸腾现象终止,时间为3~10min,立即将镀锌工件从锌液中引出,当工件离开锌液液面时,立刻使用震动器,将挂件上的锌流液振落,振动时间为2~5s,减少毛刺和锌瘤的产生,最后在空气中冷却1~2min;9)冷却:将镀件完全浸入温度在30~60℃的流动软水中;10)检验和打磨:将镀锌工件进行检验,打磨除去锌瘤和毛刺;11)钝化:在镀锌工件表面喷涂钝化液,完成热浸镀锌流程。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
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C23C2-26 .后处理
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