[发明专利]一种火法-湿法并联工艺综合回收含铅、锌废渣中有价金属的方法

摘要

本发明公开了一种火法‑湿法并联工艺综合回收含铅、锌废渣中有价金属的方法，属于危固废料处理技术领域。本方法采用火法冶炼、湿法冶金、选冶的综合工艺，该工艺有效分离各种金属，回收率高，生产成本低，实现了低污染、低碳经济的工业化生产。

主权项

1.一种火法‑湿法并联工艺综合回收含铅、锌废渣或铅膏中有价金属的方法，其特征在于，包括下列步骤：第一、原料处理：S1.配料及制坯：将含铅锌废渣或铅膏、固硫剂、熔剂混合，得料粉，所述料粉的含水率为12％～15％；将所述料粉在30～50MPa下压团制坯后干燥至含水率为5％～6％，Pb含量为18％～28％，得坯块；S2.富氧固硫还原熔炼：将所述坯块与焦炭加入7.8m²富氧固硫还原熔炼炉内进行熔炼，得炉渣1、冰铜、粗铅、烟尘；第二、提锌：将所述炉渣1与含铅锌低品位废渣混合，得混合料，将混合料加入烟化炉进行吹炼，在1250℃～1300℃下，得次氧化锌烟尘；将所述次氧化锌烟尘送入回转窑内焙烧，得次氧化锌焙砂；将次氧化锌焙砂加入混合废酸液中进行液固比7～8:1的中性浸出，加入氧化剂当pH值达到5～5.2时，进行固液分离，得中性浸出渣和中性浸出液；中性浸出液三段净化工艺，第一段：在50℃～55℃下向中性浸出液中加入锌粉，经过压滤机过滤后，得含铜镉渣和滤液1；第二段：将滤液1用蒸汽加热至80℃～90℃，加锑盐、锌粉除杂，经过压滤机过滤后，得含钴镍渣和滤液2；第三段：将滤液2冷却至70℃以下，加入锌粉除Cd，经过压滤机过滤后，得渣滓和滤液3；所述滤液3与废电解液按体积比1:15～20混合后加入到电积槽中进行电积，得阴极锌和废液，剥离阴极锌，得析出锌片；采用工频感应电炉熔化析出锌片，加入澄清剂，炉内锌液温度维持在470℃～490℃，铸成锌锭；准备混酸液，将混酸液、中性浸出渣按液固比为5:1加入浸出槽，浸出温度为80℃～90℃，浸出时间8h，终点残酸15～20g/L，随后进行固液分离，得酸性浸出渣和酸性浸出液，将酸性浸出渣送富氧固硫还原熔炼炉熔炼；酸性浸出液进入In、Ge富集槽中；第三、提铅：火法粗炼：将粗铅进行火法粗炼，加入电解残极使粗铅液降至330℃～340℃后进行熔析脱铜，加入木糠进行捞铜浮渣处理，当铅液温度为700℃～800℃时搅拌10～15min，加入苛性钠，继续搅拌3～5h，形成锡杂渣，随后进行捞锡杂渣处理，得粗铅液，将粗铅液放入阳极锅制得合格铅液；将合格铅液注入阳极立模浇铸机组立模，铸模冷却水使铅液快速冷却制成铅阳极板；铅电解精炼：以硅氟酸铅和游离硅氟酸水溶液作为电解液，铅阳极板、铅阴极片按极间距装入电解槽中，在电流密度180～205A/m²、槽电压0.4～0.6V下，铅、锡于阴极析出，采用阴极洗涤抽棒机组进行洗净、抽棒、收拢成堆，得析出铅片；阳极中所含电位比铅负的有价金属亦自阳极溶出，电位比铅正的有价金属于阳极板上形成阳极泥；将电解残极洗刷后进行过滤，电解残极返回阳极锅熔化，重铸铅阳极板；析出铅片处理：①将析出铅片洗刷后装入阴极锅，待铅片完全熔化后采用铅泵泵送至DM机组制成铅卷，铅卷与导电铜棒一起送阴极制造机组制造阴极，得铅阴极片；②将所述析出铅片送至成品锅，待铅片完全熔化，升温至480℃时，进行一次捞浮渣；继续升温至510℃～530℃，搅拌1.5～2h，进行二次捞浮渣；将捞浮渣后的铅液进行铸锭、堆垛、打捆，入库；电解液循环、净化：采用2个电解液循环系统，循环方式为单级循环，电解槽内溶液上进下出；每槽电解液的循环速度：30～40L/min。