[发明专利]一种高性能玻璃瓶制备方法

摘要

本发明涉及玻璃瓶的技术领域，特别是涉及一种高性能玻璃瓶制备方法，其可以有效去除玻璃瓶内应力，使玻璃瓶具有良好的强度和耐冲击性能，不易破碎；包括以下步骤：S1、原料准备；S2、原料粉碎；S3、干燥处理：将粉碎后的原料进行干燥处理，降低其中的水分含量，烘干温度为100～120℃，烘干时间2～3h，在烘干过程中需要对原料进行不断的搅拌；S4、原料混合搅拌：将所有原料加入至混合装置中进行搅拌混合，使各原料混合搅拌均匀，搅拌转速为250～260r/min；S5、熔制：将混合后的原料送入熔炉中进行加热，加热温度为1550～1600℃，加热9～11h；S6、玻璃瓶成型；S7、冷却降温；S8、退火处理：退火温度为380～600℃，退火时间为180～220min；S9、冷却处理；S10、检验包装。

主权项

1.一种高性能玻璃瓶制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料准备：以石英砂100～200份、碎玻璃75～150份、石灰石30～45份、白云石20～30份、氧化钴10～15份、氧化镍15～19份、硝酸钠12～16份、二氧化锰5～12份、硼砂30～45份、氧化锌12～18份、芒硝5～9份、硫酸钡6～10份、碳酸钾25～30份、硫酸钡25～30份和硼酸40～45份作为原料；S2、原料粉碎：将上述准备的原料进行分批粉碎研磨处理，研磨时间为5～10h；S3、干燥处理：将粉碎后的原料进行干燥处理，降低其中的水分含量，烘干温度为100～120℃，烘干时间2～3h，在烘干过程中需要对原料进行不断的搅拌；S4、原料混合搅拌：将所有原料加入至混合装置中进行搅拌混合，使各原料混合搅拌均匀，搅拌转速为250～260r/min；S5、熔制：将混合后的原料送入熔炉中进行加热，加热温度为1550～1600℃，加热9～11h，得到均匀的无气泡的液态玻璃原液；S6、玻璃瓶成型：将液态玻璃原液在50～60℃的气氛下冷却至1300～1360℃，并将其装入玻璃模具中进行成型处理；S7、冷却降温：将装入玻璃模具中成型的玻璃瓶在35～40℃的气氛下进行冷却，使玻璃瓶的温度降低至300～350℃，并将玻璃瓶脱模；S8、退火处理：将冷却后的玻璃瓶放入至退火炉中进行退火处理，退火温度为380～600℃，退火时间为180～220min；S9、冷却处理：对退火处理后的玻璃瓶进行梯度冷却处理，使玻璃瓶温度降低；S10、检验包装：对冷却后的玻璃瓶进行检验，并对合格的玻璃瓶进行包装。