[发明专利]超低碳硅镇静钢在RH真空处理时控制Cr含量的生产工艺

摘要

一种超低碳硅镇静钢在RH真空处理时控制Cr含量的生产工艺，属于冶金行业炼钢精炼技术领域；制备方法：1)LF炉加热升温后，钢包吊往RH真空精炼炉；2)当钢包到达RH处理位后，底吹氩气开始真空处理；加入铝粒深脱碳处理，使氧含量控制在300～400ppm，之后再次加入铝粒脱氧，使氧含量达到50～100ppm；3)当氧含量达到50～100ppm后，加入硅铁，开始纯脱气过程并进行脱氧合金化；当达到内控标准，将钢水送到连铸工序。本发明工艺冶炼的钢水含量如下，其中C≤0.005％，Si：0.15～0.25％，Mn≤0.05％，P≤0.015％，S≤0.005％，Cr≤0.02％，Alt≤0.005％，O≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。

主权项

1.一种超低碳硅镇静钢在RH真空处理时控制Cr含量的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，LF炉加热：将LF炉加热升温，当钢水温度达到1690～1700℃，并且渣层厚度小于50mm时，结束升温；将含有钢水的钢包吊往RH真空精炼炉；其中钢水原料的化学成分按质量百分比为C：0.02～0.031％，Si：0.0025～0.0037％，Mn：0.035～0.047％，P:0.009～0.012％，S：0.0025～0.0037％，O：0.10～0.146％，Cr≤0.02％，Alt≤0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；步骤2，真空处理：(1)当钢包进入RH真空精炼炉时，检测钢水成分和测温定氧；顶升钢包；当插入深度达到500mm以上时，打开真空系统开始抽真空；真空度达到20～100Pa时，打开钢包底吹氩气开始真空处理；(2)真空处理开始时，根据钢水进入RH真空精炼炉时的氧含量，加入铝粒脱氧，每100ppm氧含量加入0.121～0.145Kg/t钢水的铝粒；真空处理10～15min时取样检测钢水成分和测温定氧，此时氧含量控制在300～400ppm；(3)当氧含量达到300～400ppm后，再次加入铝粒脱氧，每100ppm氧含量加入0.210～0.282Kg/t钢水的铝粒；加入铝粒3～5min后再次测温定氧，此时钢中终氧含量控制在50～100ppm；步骤3，脱氧合金化：当氧含量达到50～100ppm后，加入硅铁，开始纯脱气过程并进行脱氧合金化，硅铁的加入量为2.8～3.22Kg/t钢水；对钢水进行6～10min纯脱气循环后，进行破真空取样检测钢水成分和测温定氧，当达到内控标准后，将钢水送到连铸工序，此时钢水温度为1630～1640℃；其中所述内控标准以质量百分比计：C≤0.005％，Si：0.15～0.25％，Cr≤0.02％，O≤0.01％。