[发明专利]一种冷轧板制造工艺

摘要

本发明涉及一种冷轧板制造工艺，包括底板、输送装置和覆膜装置,所述的底板上端安装有输送装置，输送装置上方设置有覆膜装置，覆膜装置安装在底板上。本发明可以解决现有的冷轧板在轧制后，通常采用直接堆叠的方式进行码垛，然而板材在堆叠过程中，板材之间相互摩擦易造成板材表面发生划痕，影响板材表面质量，同时，现有的冷轧板在进行覆膜防护时，薄膜贴合效果差，薄膜易发生脱落的现象，而且贴合后薄膜与冷轧板之间存在气泡，不利于板材后续使用等难题。

主权项

1.一种冷轧板制造工艺，其特征在于：所述的一种冷轧板制造工艺，包括以下步骤：S1、板材清理：通过人工的方式对板材表面残留的灰尘、杂质等颗粒物进行清理清扫；S2、表面处理：通过酸洗的方式去除板材表面的油脂、氧化铁皮、锈迹等，再通过水洗的方式去除残留的酸液；S3、板材冷轧：将步骤S2中处理后板材通过四辊冷轧机组轧制成冷轧板；S4、检验筛分：通过人工的方式对步骤S3中冷轧板进行检验，剔除板材表面带有明显刮痕、条纹等缺陷的冷轧板；S5、表面覆膜：将步骤S4中检验后的冷轧板放入输送装置(2)上端，覆膜装置(3)对冷轧板表面进行覆膜处理；S6、入库存放：将步骤S5中覆膜后的冷轧板进行堆放码垛，然后将码垛后的冷轧板入库存放；上述冷轧板制造工艺在S1‑S6步骤中的作业工序需由底板(1)、输送装置(2)和覆膜装置(3)配合完成相应的处理操作，其中：所述的底板(1)上端安装有输送装置(2)，输送装置(2)上方设置有覆膜装置(3)，覆膜装置(3)安装在底板(1)上；所述的覆膜装置(3)包括支撑架(31)、固定筒(32)、覆膜机构(33)、上料机构(34)、压料机构(35)、导向辊(36)和张力调节机构(37)，所述的输送装置(2)上方设置有固定筒(32)，固定筒(32)为圆柱形中空结构，固定筒(32)通过支撑架(31)安装在底板(1)上端，固定筒(32)后端设置有开口槽，开口槽内通过轴承安装有导向辊(36)，固定筒(32)内部中部安装有上料机构(34)，上料机构(34)上方设置有压料机构(35)，压料机构(35)安装在固定筒(32)内部上方，上料机构(34)后侧设置有张力调节机构(37)，张力调节机构(37)安装在固定筒(32)侧壁上，固定筒(32)下端安装有覆膜机构(33)；所述的覆膜机构(33)包括转动电机(331)和覆膜辊(332)，所述的固定筒(32)下端设置有凹型槽，凹型槽内部通过轴承安装有覆膜辊(332)，固定筒(32)左端通过电机座安装有转动电机(331)，转动电机(331)的输出轴通过联轴器与覆膜辊(332)连接；所述的覆膜辊(332)上端沿其周向均匀设置有弧形槽，弧形槽内部通过轴承安装有压辊(333)，压辊(333)外侧套接有橡胶套(334)，橡胶套(334)外侧均匀设置有压紧垫(335)。