[发明专利]一种高铝热镀锌铝镁合金钢板及其生产方法

摘要

本发明公开了一种高铝热镀锌铝镁合金钢板及其生产方法，属于钢板生产技术领域，包括基板及镀层，镀层包括如下质量百分比的化学成分：Al50％～59％，Si1％～2％，Mg1％～6％，Ca0.05％～0.4％，RE0.01％～0.15％，余量为Zn和其他不可避免的杂质；其生产方法为先对基板进行退火，然后采用锌锅进行浸镀，再经过退火，制得成品；钢板的浸镀步骤中采用的吊具包括夹持机构、复位辅助机构及行走机构。本发明能缓解镀液表面氧化增加、镀层表面缺陷增多等问题，有效降低热浸镀锌铝镁镀层的生产难度；在浸镀过程中采用的吊具的夹持机构可自动转换夹持动作和限位支撑动作，其复位辅助机构可辅助促使带钢向上移动复位。

主权项

1.一种高铝热镀锌铝镁合金钢板，包括基板和镀覆在基板上的镀层；其特征在于，所述镀层包括如下质量百分比的化学成分：Al50％～59％；Si1％～2％；Mg1％～6％；Ca0.05％～0.4％；RE0.01％～0.15％，余量为Zn和其他不可避免的杂质；上述热镀锌铝镁合金钢板的生产方法包括如下步骤：S1、基板预处理：对基板进行退火处理，退火处理的保护气氛为N₂和H₂，其中H₂的体积百分比为5％～30％；S2、浸镀：将锌锭放入锌锅中加热融化，再加入铝锌合金锭、硅锌合金锭、镁锌合金锭、钙锌合金锭及稀土，待其融化形成镀液后，在锌锅顶部输入惰性气体，营造绝氧环境，并加热升温；在将步骤S1中处理后的基板入锅前先对其进行预热，预热温度控制为520～590℃，待锌锅的温度达到600℃时，用吊具将预热后的基板放入锌锅中，浸镀1～10秒后取出，得到钢板半成品；S3、钢板处理：对步骤S2中所得的钢板半成品进行退火处理，最终得到热镀锌铝镁合金钢板；上述步骤S2中所述吊具的具体结构为：包括由下至上依次设置的夹持机构、复位辅助机构及行走机构；所述夹持机构包括相对设置的两个上压轮(1)及两个下压轮(2)，两个所述上压轮(1)的相背侧依次设有第一轴承(3)、第一齿轮(4)及上安装板(5)，所述上压轮(1)的中心处固定有穿过第一轴承(3)并连接到第一齿轮(4)上的中心轴(6)，所述第一轴承(3)的内圈固定在中心轴(6)上，所述上安装板(5)的一侧固定有连接到第一轴承(3)外表面上的连杆(7)，所述上安装板(5)在连杆(7)的相对侧固定有竖直设置的与第一齿轮(4)啮合的第一齿条(8)，所述第一齿轮(4)的中心处同轴间隙式穿设有移动轴(9)，所述移动轴(9)背向第一轴承(3)的一端垂直固定有凸缘板(10)，所述上安装板(5)上朝向第一齿轮(4)的一侧面上开设有供凸缘板(10)及其连接的移动轴(9)相应端上下移动的滑槽(11)；所述上安装板(5)的底部通过第一弹簧(12)连接有下安装板(13)，且第一弹簧(12)内侧穿设有两端分别固定连接在上安装板(5)和下安装板(13)上的伸缩杆(14)，所述下安装板(13)上朝向下压轮(2)的一侧面上固定有第二轴承(15)，两个所述下压轮(2)的相背侧中心处分别固定有连接到相应侧第二轴承(15)的连接转轴(16)；所述复位辅助机构包括两个分别位于两个上安装板(5)正上方的推注筒体(17)及位于两个推注筒体(17)之间的储液筒(18)，所述推注筒体(17)内设有周边贴附其内壁周侧的活塞头(19)及固定连接于活塞头(19)底部中心处的活塞杆(20)，所述活塞杆(20)的下端穿过推注筒体(17)的底部并连接到相应侧上安装板(5)顶部，所述推注筒体(17)底部供活塞杆(20)穿过的位置处设有密封圈(21)，所述活塞头(19)下方的推注筒体(17)内腔中充满液体，所述推注筒体(17)内腔底部一侧连接有连通储液筒(18)的排液管(22)，所述排液管(22)上设有溢流阀(23)，所述储液筒(18)内腔底部一侧连接有连通两个推注筒体(17)的底部的回液管(24)，所述回液管(24)连接储液筒(18)的一端设有水泵(25)；所述行走机构包括分别设置于锌锅长度方向两侧的两条水平设置的轨道(26)，所述轨道(26)上表面设有第二齿条(27)，所述第二齿条(27)上啮合式设有行走齿轮(28)，两个所述行走齿轮(28)相向面之间的中部设有双轴正反转电机(29)，两个所述行走齿轮(28)的中心处分别固定有同轴式连接到双轴正反转电机(29)相应侧输出轴上的行走转轴(30)，所述储液筒(18)的顶部固定于双轴正反转电机(29)的底部，所述推注筒体(17)的顶部固定有间隙式套设在相应侧行走转轴(30)上的挂板(31)。