[发明专利]一种缆线生产中的包线设备在审

专利信息
申请号: 201910746386.3 申请日: 2019-08-14
公开(公告)号: CN110433982A 公开(公告)日: 2019-11-12
发明(设计)人: 李智超 申请(专利权)人: 李智超
主分类号: B05B13/02 分类号: B05B13/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 150000 黑龙*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要: 发明涉及工程领域,更具体的说是一种缆线生产中的包线设备,可以这对不同宽度的材料进行喷涂,可以调节喷涂材料的预紧力,本发明设计的材料的固定装置可以适应不同宽度的材料;可以通过速率调节组合体调节装置的加工速度,包括固定卷料支架组合体、压滚轮装置组合体、喷涂装置组合体、收料支架组合体、速率调节组合体和传动带,通过固定卷料支架组合体中的活动端子、固定端子、前端支架和弹簧Ⅰ的配合实现固定不同宽度的材料,通过压滚轮装置组合体中可调压滚轮、一级压滚轮和二级压滚轮的配合实现材料预紧力的调节,通过调节喷涂装置组合体中的多个伸缩滚子,来适应不同宽度的材料。
搜索关键词: 组合体 压滚轮 装置组合体 卷料支架 喷涂装置 速率调节 预紧力 包线 缆线 支架组合体 调节装置 工程领域 固定端子 固定装置 活动端子 喷涂材料 前端支架 传动带 可调压 伸缩 弹簧 滚轮 滚子 喷涂 收料 配合 生产 加工
【主权项】:
1.一种缆线生产中的包线设备,包括固定卷料支架组合体(1)、压滚轮装置组合体(2)、喷涂装置组合体(3)、收料支架组合体(4)、速率调节组合体(5)和传动带(6),其特征在于:所述固定卷料支架组合体(1)包括支架后端子杆(1‑1)、活动端子(1‑2)、固定端子(1‑3)、前端支架(1‑4)、弹簧Ⅰ(1‑5)、固定轴(1‑6)和后端支架(1‑7),所述弹簧(1‑5)的后端焊接连接在支架后端子杆(1‑1)前端,弹簧(1‑5)的前端焊接连接在活动端子(1‑2)后端,活动端子(1‑2)和固定端子(1‑3)间隙配合,固定端子(1‑3)固定连接在固定轴(1‑6)前端,活动端子(1‑2)滑动连接在固定轴(1‑6)上,弹簧(1‑5)套接在固定轴(1‑6)上,支架后端子杆(1‑1)通过螺纹连接在固定轴(1‑6)后端,固定轴(1‑6)后端转动连接在后端支架(1‑7)上,固定轴(1‑6)前端转动连接在前端支架(1‑4)上;所述压滚轮装置组合体(2)包括底板(2‑1)、可调压滚轮(2‑2)、一级压滚轮(2‑3)和二级压滚轮(2‑4);所述可调压滚轮(2‑2)包括套筒(2‑2‑1)、螺纹杆(2‑2‑2)、可移动直杆轴(2‑2‑3)、滚轮Ⅰ(2‑2‑4)、固定端头(2‑2‑5)和弹簧Ⅱ(2‑2‑6),所述套筒(2‑2‑1)设有凹槽,凹槽的内端设有螺纹孔,可移动直杆轴(2‑2‑3)滑动连接在套筒(2‑2‑1)的凹槽内,螺纹杆(2‑2‑2)和弹簧Ⅱ(2‑2‑6)套接,螺纹杆(2‑2‑2)和弹簧Ⅱ(2‑2‑6)插接在套筒(2‑2‑1)的凹槽内,螺纹杆(2‑2‑2)通过螺纹与套筒(2‑2‑1)的凹槽的内端的螺纹孔连接,弹簧Ⅱ(2‑2‑6)位于套筒(2‑2‑1)的螺纹孔和可移动直杆轴(2‑2‑3)之间,可移动直杆轴(2‑2‑3)的前端设有通孔Ⅰ,螺纹杆(2‑2‑2)插接在可移动直杆轴(2‑2‑3)的通孔Ⅰ内,螺纹杆(2‑2‑2)上设有挡块,滚轮Ⅰ(2‑2‑4)转动连接在可移动直杆轴(2‑2‑3)上,可移动直杆轴(2‑2‑3)的后端通过螺纹与固定端头(2‑2‑5)连接;所述一级压滚轮(2‑3)包括两个支架Ⅰ(2‑3‑1)、一级压滚(2‑3‑2)和固定转轴Ⅰ(2‑3‑3),所述固定转轴Ⅰ(2‑3‑3)的前后两端分别固定连接有一个支架Ⅰ(2‑3‑1),一级压滚(2‑3‑2)转动连接在固定转轴Ⅰ(2‑3‑3)上;所述二级压滚轮(2‑4)包括两个支架Ⅱ(2‑4‑1)、固定转轴Ⅱ(2‑4‑2)和二级压滚(2‑4‑3),所述二级压滚(2‑4‑3)的前后两端分别固定连接有一个支架Ⅱ(2‑4‑1),而固定转轴Ⅱ(2‑4‑2)转动连接在二级压滚(2‑4‑3)上;所述套筒(2‑2‑1)、支架Ⅰ(2‑3‑1)和支架Ⅱ(2‑4‑1)的下端分别通过焊接连接在底板(2‑1)上端;所述喷涂装置组合体(3)包括背板(3‑1)、喷头(3‑2)、可活动挡块(3‑3)、多个伸缩滚子(3‑4)、过滤滑板(3‑5)、密封盖(3‑6)、气压杆(3‑7)和气压杆带轮(3‑8),所述喷头(3‑2)的后端焊接连接在背板(3‑1前端面的上端,喷头(3‑2)下端设有滑槽Ⅰ,可活动挡块(3‑3)的上端滑动连接在喷头(3‑2)下端的滑槽Ⅰ内,多个伸缩滚子(3‑4)的后端焊接连接在背板(3‑1)上,多个伸缩滚子(3‑4)的前端分别转动连接在可活动挡块(3‑3)下端;所述喷头(3‑2)包括喷头外框(3‑2‑1)、连通管(3‑2‑2)、气压管路(3‑2‑3)、内端滑柱(3‑2‑4)、下端矩形滑槽(3‑2‑5)、上端滑柱(3‑2‑6)和上端滑柱套簧(3‑2‑7),所述连通管(3‑2‑2)与喷头外框(3‑2‑1)固定连接,喷头外框(3‑2‑1)内端镂空,内端滑柱(3‑2‑4)设置有多个,多个内端滑柱(3‑2‑4)均固定连接在喷头外框(3‑2‑1)内端,下端矩形滑槽(3‑2‑5)设置在喷头外框(3‑2‑1)的下端,下端矩形滑槽(3‑2‑5)与喷头外框(3‑2‑1)的内端连通,上端滑柱(3‑2‑6)与喷头外框(3‑2‑1)固定连接,上端滑柱套簧(3‑2‑7)套接连接在上端滑柱(3‑2‑6)上,所述可活动挡块(3‑3)包括滑动架(3‑3‑1)和多个转动连接块(3‑3‑2),所述滑动架(3‑3‑1)的后端焊接连接有多个转动连接块(3‑3‑2),多个转动连接块(3‑3‑2)均布在滑动架(3‑3‑1)的后端;所述伸缩滚子(3‑4)包括滑轴(3‑4‑1)、套轴(3‑4‑2)、套轴端盖(3‑4‑3)和固定块(3‑4‑4),所述套轴(3‑4‑2)设有滑槽Ⅱ,滑轴(3‑4‑1)滑动连接在套轴(3‑4‑2)的滑槽Ⅱ内,套轴端盖(3‑4‑3)与滑轴(3‑4‑1)间隙配合,固定块(3‑4‑4)转动连接在套轴(3‑4‑2)后端,套轴端盖(3‑4‑3)套接在套轴(3‑4‑2)上;所述过滤滑板(3‑5)包括过滤滑板本体(3‑5‑1)、矩形通孔(3‑5‑2)、内端推簧(3‑5‑3)和内端镂空孔(3‑5‑4),矩形通孔(3‑5‑2)设置在过滤滑板本体(3‑5‑1)上,内端推簧(3‑5‑3)与过滤滑板本体(3‑5‑1)固定连接,内端镂空孔(3‑5‑4)设置在过滤滑板本体(3‑5‑1)上,内端滑柱(3‑2‑4)与内端推簧(3‑5‑3)套接连接,内端镂空孔(3‑5‑4)与内端滑柱(3‑2‑4)滑动连接;所述动架(3‑3‑1)滑动连接在喷头(3‑2)下端的滑槽Ⅰ内,多个滑轴(3‑4‑1)分别与多个转动连接块(3‑3‑2)转动连接,多个固定块(3‑4‑4)焊接连接在背板(3‑1)前端,喷头外框(3‑2‑1)与背板(3‑1)固定连接,密封盖(3‑6)与上端滑柱(3‑2‑6)固定连接,密封盖(3‑6)与连通管(3‑2‑2)配合连接,气压杆(3‑7)和气压杆带轮(3‑8)固定连接,气压杆(3‑7)与喷头外框(3‑2‑1)转动连接;所述收料支架组合体(4)包括前端子(4‑1)、后端子杆(4‑2)、小齿轮(4‑3)、固定支架板(4‑4)、收料支架组合体(4‑6)和端子固定(4‑7),所述前端子(4‑1)间隙配合在后端子杆(4‑2)的前端,端子固定(4‑7)通过螺纹连接在后端子杆(4‑2)的前端,收料支架组合体(4‑6)上端设有孔,后端子杆(4‑2)的后端转动连接在收料支架组合体(4‑6)上端的孔内,后端子杆(4‑2)的后端固定连接有小齿轮(4‑3);所述速率调节组合体(5)包括底架(5‑1)、调速电机(5‑2)、传动直齿一(5‑3)、手动杆一(5‑4)、推簧一(5‑5)、手动杆二(5‑6)、驱动锥齿一(5‑7)、传动直齿二(5‑8)、传动杆一(5‑9)、锥形盘一(5‑10)、锥形盘二(5‑11)、锥形盘三(5‑12)、推簧二(5‑13)、推簧三(5‑14)、驱动锥齿一(5‑15)、驱动锥齿套管一(5‑16)、驱动锥齿螺杆一(5‑17)、驱动球一(5‑18)、驱动锥齿二(5‑19)、驱动锥齿套管二(5‑20)、驱动球二(5‑21)、电机固定凸台(5‑22)、铰接架一(5‑23)、铰接架二(5‑24)、铰接架三(5‑25)、铰接架四(5‑26)、速率调节底板(5‑27)、输入直齿(5‑28)和驱动锥齿螺杆二(5‑29),所述电机固定凸台(5‑22)、铰接架一(5‑23)、铰接架二(5‑24)、铰接架三(5‑25)和铰接架四(5‑26)均固定连接在速率调节底板(5‑27)上,输入直齿(5‑28)与调速电机(5‑2)固定连接,传动直齿一(5‑3)与,输入直齿(5‑28)啮合传动,驱动锥齿一(5‑7)与手动杆一(5‑4)固定连接,手动杆一(5‑4)与手动杆二(5‑6)转动连接,手动杆一(5‑4)与铰接架一(5‑23)转动连接,推簧一(5‑5)与手动杆一(5‑4)套接连接,推簧一(5‑5)设置在手动杆一(5‑4)和手动杆二(5‑6)之间,传动直齿二(5‑8)与传动杆一(5‑9)固定连接,传动杆一(5‑9)与铰接架二(5‑24)转动连接,传动直齿一(5‑3)与传动杆一(5‑9)固定连接,锥形盘一(5‑10)与传动杆一(5‑9)固定连接,锥形盘二(5‑11)和锥形盘三(5‑12)均与传动杆一(5‑9)转动连接,推簧二(5‑13)设置在锥形盘一(5‑10)与锥形盘二(5‑11)之间,推簧三(5‑14)设置在锥形盘二(5‑11)与锥形盘三(5‑12)之间,驱动锥齿一(5‑15)与驱动锥齿套管一(5‑16)固定连接,驱动锥齿套管一(5‑16)与铰接架四(5‑26)转动连接,驱动锥齿螺杆一(5‑17)与驱动锥齿套管一(5‑16)通过螺纹连接,驱动球一(5‑18)与驱动锥齿螺杆一(5‑17)转动连接,驱动球一(5‑18)驱动球一(5‑18)配合连接在锥形盘一(5‑10)与锥形盘二(5‑11)之间,驱动锥齿二(5‑19)与驱动锥齿套管二(5‑20)固定连接,驱动锥齿套管二(5‑20)与铰接架三(5‑25)转动连接,驱动锥齿螺杆二(5‑29)与驱动球二(5‑21)转动连接,驱动锥齿螺杆二(5‑29)与驱动锥齿套管二(5‑20)通过螺纹连接,驱动球二(5‑21)设置在锥形盘二(5‑11)与锥形盘三(5‑12)之间,调速电机(5‑2)与电机固定凸台(5‑22)固定连接,底架(5‑1)与固定支架板(4‑4)固定连接,传动直齿二(5‑8)与小齿轮(4‑3)啮合传动,传动带(6)连接在后端子杆(4‑2)和气压杆带轮(3‑8)之间;所述前端支架(1‑4)和后端支架(1‑7)的下端分别焊接连接在底板(2‑1)的上端,所述背板(3‑1)和收料支架组合体(4‑6)的下端分别焊接连接在底板(2‑1)的上端。
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