[发明专利]一种聚氨酯弹性体制品浇注工艺

摘要

本发明提供了一种聚氨酯弹性体制品浇注工艺,由连接板、两个夹具、进气口、气囊和缓冲孔配合完成的作业，本发明可以解决现有的备模过程中，通常借助喷枪将脱模剂喷涂于模具腔体内壁上，由于喷枪头体积较大，喷枪头不能喷射进腔体内空间较小的位置，从而导致喷涂面不全面，由于不同模具的腔体结构不同，在喷涂过程中，人员需要调节自身喷涂动作从而应对不同位置的腔体内壁，且部分内壁可能出现多涂或者少涂的情况，从而导致喷涂层厚度不同等问题。

主权项

1.一种聚氨酯弹性体制品浇注工艺,其特征在于：具体浇注方法如下：S1、安装：通过夹具(2)将连接板(1)固定架设在模具上；S2、备模：将脱模剂从进料口(47)内注入到料腔(45)内从而被海绵球(43)吸收，将气体加压输送到气腔(42)内使得气囊(4)逐渐膨胀从而与模具腔体的内表面相互贴合，海绵球(43)在外力的挤压下将脱模剂挤出并从挤压孔处喷至模具腔体的内表面上；S3、预热处理：将气囊(4)整体从模具上拆卸，将S1步骤中的模具放入加热炉预热烘干；S4、浇筑：将聚氨酯弹性体浇注料浇筑在烘干后的模具内，将其放入加热炉中进行加热处理，且温度控制在180‑200℃，加热完毕后取出进行自然冷却，从而得到成型体；S5、脱模：将成型体脱模取出，并对其表面进行打磨处理。上述聚氨酯弹性体制品浇注过程中还涉及一种备模设备，所述的备模设备包括连接板(1)、两个夹具(2)、进气口(3)、气囊(4)和缓冲孔(5)，连接板(1)的左右两端安装有两个夹具(2)，连接板(1)的中部设有进气口(3)，且进气口(3)的下端与气囊(4)相连,连接板(1)的中部开设有缓冲孔(5)；所述的进气口(3)包括连接筒(31)、可拆筒(32)、活塞板(33)、顶杆(34)、复位弹簧(35)、连杆(36)和螺纹压筒(37)，连接筒(31)与可拆筒(32)之间通过螺栓连接，连接筒(31)的中部安装有连杆(36)，连杆(36)内套设有顶杆(34)，顶杆(34)的下端安装有活塞板(33)，活塞板(33)通过复位弹簧(35)与连杆(36)相连，连接筒(31)的内部设有螺纹压筒(37)；所述的气囊(4)包括内囊(41)、气腔(42)、海绵球(43)、外囊(44)、料腔(45)、连接绳(46)和进料口(47)，内囊(41)的内部设有气腔(42)，内囊(41)的外壁上均匀设有海绵球(43)，内囊(41)位于外囊(44)的内部，且内囊(41)与外囊(44)之间形成了料腔(45)，内囊(41)与外囊(44)之间连接有连接绳(46)，外囊(44)的上端左右对称开设有进料口(47)。