[发明专利]一种桥梁墩柱安全施工方法在审

专利信息
申请号: 201910756658.8 申请日: 2019-08-16
公开(公告)号: CN110512524A 公开(公告)日: 2019-11-29
发明(设计)人: 王二兵;杜西江;王萌;陈兵;张志厅;郝桢;陆均;张宗圣 申请(专利权)人: 中交一公局第五工程有限公司
主分类号: E01D21/00 分类号: E01D21/00;E01D19/02;E01D101/26
代理公司: 44260 深圳市兴科达知识产权代理有限公司 代理人: 许尤庆<国际申请>=<国际公布>=<进入
地址: 100101 *** 国省代码: 北京;11
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摘要: 发明涉及一种桥梁墩柱安全施工方法,其特征在于:具体方法如下:包括S1:施工准备阶段;S2:浇筑施工;S3:后续养护施工;本发明中桥墩分为直线段和曲线段进行先后浇筑施工,在浇筑前钢筋进行校直与固定,钢筋与模板均采用分段支设的方式浇筑一段安装一段,模板整体可多次拆除利用重复利用率高;采用了集中控制严格按照统一的质量管理体系来控制,可以显著地提高工程质量;本发明中墩柱与承台连接部位进行凿毛,以保证墩柱与承台连接的可靠性,减少墩柱烂根的可能性;采用串筒下料,防止离析;混凝土分层浇筑,分层振捣;凝土均匀分布且对称施工,浇筑小于2米/小时,混凝土的塌落度控制在130mm~190mm;保证了施工的质量。
搜索关键词: 浇筑 墩柱 施工 承台 钢筋 施工准备阶段 质量管理体系 线段 混凝土分层 重复利用率 安全施工 集中控制 连接部位 桥梁墩柱 塌落度 直线段 串筒 分层 烂根 离析 桥墩 下料 校直 凿毛 振捣 分段 混凝土 对称 养护 保证 拆除 统一
【主权项】:
1.一种桥梁墩柱安全施工方法,其特征在于:具体方法如下:包括S1:施工准备阶段;S2:浇筑施工;S3:后续养护施工;/nS1:施工准备阶段:包括图纸审查,场地清理,选择施工团队,检验材料合格入场,施工机具进场、基层劳动组织安排和提出开工报告;/nS2:浇筑施工:浇筑施工根据线型分为直线段施工和曲线段施工;而直线段施工根据墩柱的高度要求分为两段施工;/nS2.1:模板支架及脚手架选择及安装:模板支架及脚手架采用盘扣支架在墩柱四周按矩形形状进行搭设安装在地基上或直接立在承台上;/nS2.2:墩底接缝砼凿毛处理:凿毛采用环切凿毛,采用风镐对墩柱范围内的浮浆凿除,漏出骨料,采用高压水枪或风机清理干净凿毛产生的废渣;/nS2.3:墩身放量测量:采用全站仪对墩柱的每个角点坐标进行准确放样;墩身轴线偏位为10mm,竖直度为0.3%且不大于20mm,为满足施工精度要求,墩身四角坐标误差均控制在10mm以内;/nS2.4:钢筋及模板的安装:钢筋采用分段支设分为下墩柱、中系梁、上墩柱施工;依据设计图纸及测量放样点,将墩柱预埋钢筋调正调直,竖向每隔2m安装定位圈进行定位,定位圈与主筋点焊连接;并在钢筋上设置保护层;/nS2.41:绑扎下墩柱钢筋后,支设此段模板,利用垫块使钢筋依附在钢模板上,稳固下部钢筋;待完成下墩柱混凝土浇筑并强度达到2.5MPa后,然后再绑扎下节钢筋,以此类推,直至柱顶;从第二节每次钢筋接长时,先将钢筋在地面将螺纹套筒套好一端,安装时将另一端套上用钢筋扳手旋紧;在钢筋安装时进行两阶段控制,第一阶段控制主筋连接、主筋间距、箍筋间距在规范规定范围内,同时控制钢筋数量,避免出现少筋现象;第二阶段在完成模板安装定位后,再次检查、调整内外层钢筋间距及保护层厚度;钢筋提升到位,再连接安装;系梁钢筋安装待模板支架与底模安装完成后进行绑扎安装;/nS2.42:直线段模板安装:墩身模板采用拉杆式组合钢模板,倒角位置模板外侧背楞设加强肋和斜拉螺栓;第一节模板立模前需在承台顶面外模的位置铺一层高标号砂浆找平处理,先支立前后外侧模,再依次支立两侧端模,模板之间用斜拉杆固定完成第一节模板的安装;/nS2.43:第一节模板安装完成后,拼装第二节模板,顺序同第一节,即先侧模后端模,先调整后加固;墩身四周设置四道缆风绳,调整模板、并复测模板垂直度、模板的空间位置与水平标高;经检验合格后方可浇筑第一次混凝土;/nS2.44:曲线段模板安装:当直线段墩身施工完成后,以直线段模板作为曲线段定型钢模板支撑基础;曲线段模板在钢筋绑扎完成后拼装,先拼装内侧模,后拼装正面及外侧模;曲线段模板四角采用斜拉杆固定,墩帽顶部采用对拉杆固定,直线段模板与曲线段模板通过法兰螺栓连接,模板通过对拉螺杆和缆风绳进行加固;/nS2.5:混凝土浇筑:凝土浇筑前检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度内容是否满足要求;检查模板接缝是否严密,脱模剂是否涂抹均匀,模板中的杂物应清理干净,对于混凝土接头处应凿毛处理;钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求;机械设备是否正常运转;原料检测是否合格;/nS2.51:混凝土经罐车运输至施工现场后,经泵车泵送入模;采用串筒下料,防止离析;浇筑前根据墩身截面尺寸和分层厚度不大于30cm的原则确定拌合站供料速度;低于10米的采用一次性浇筑方式,超过10米时分节施工;混凝土的塌落度控制在130mm~190mm;混凝土均匀分布且对称施工,浇筑速度必须小于2米/小时,施工中严格按照此浇筑速度进行控制;/nS2.52:混凝土自高处直接倾卸时,其自由倾落高度不超过2米,以不发生离析为度;当倾落度超过两米时,应通过加长软管或串筒下落;在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不超过1米;混凝土分层浇筑,分层振捣;/nS3:后续养护施工:砼浇筑完成,在收浆后进行覆盖洒水,炎热天气应提前进行;采用土工布将振捣好的混凝土覆盖起来,避免风干及日光直接照射;混凝土收面后,采用喷雾养护,拆模后先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,将薄膜紧紧的缠在墩柱上,薄膜缠绕采用下层薄膜包裹上层薄膜的方式,以方便水由墩顶向下扩散,墩柱采用养生滴灌桶进行养生,以增加空气湿度和补充混凝土过早蒸发的水分,养护时间不少于7天;/nS3.1:模板拆除:凝土浇筑后,强度较低时,应避免碰撞、拆卸模板及其拉撑结构;墩柱第一次混凝土浇筑后,当混凝土强度达到2.5MPa时,可予拆除,但模板及其连接螺栓不拆、松,直至保留到与上节墩柱模板一起拆卸;当第二次混凝土强度达到2.5MPa时,开始拆卸墩柱模板;模板拆除应采用从上而下,先圆端后平面的顺序进行;遵循先支后拆,后支先拆的顺序。/n
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