[发明专利]一种风电基础薄板埋弧焊接工艺

摘要

本发明公开了一种风电基础薄板埋弧焊接工艺，包括以下步骤：下料处理、焊前坡口处理、装配焊、控制温度、焊接、外观检测和无损检测。本发明的优点是：采取了多层多道交错焊，通过该技术细化焊缝晶粒改善焊缝结晶组织，提高了焊缝及其热影响区的力学性能和低温韧性；下料处理过程中使用工装夹具将薄板固定住，预防下料过程中热量不均匀、温度梯度等造成的变形，使结构和坡口尺寸等得到精确控制；采用药芯气体保护焊FCAW进行装配，选配二氧化碳气体保护焊焊丝E501T‑1L，这种焊丝与母材性能相符，能够达到焊接工艺所需的要求；采用了埋弧焊接方法，生产效率较高，同时也保证了焊缝质量要求,能够较好的保证焊接质量和提高效率。

主权项

1.一种风电基础薄板埋弧焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：/na、下料处理：用磁吸铁吸住薄板放置在工作台上，调出薄板下料程序导进数控等离子切割机上，数控等离子切割机依据程序进行下料作业，筒体切割尺寸偏差径向长度方向误差要求0~1.5mm，板宽之差≤1.5mm，对角线之差≤2mm；/nb、焊前坡口处理：使用磨光机打磨薄板边缘，使钝边与坡口较好成型，并清理坡口附近20mm范围内的杂质；/nc、装配焊：采用药芯气保焊FCAW在薄板与薄板之间进行组装定位，每隔100mm确定一个装配焊点进行加固，每段装配焊50mm长，装配焊处根部设置1mm的间隙；/nd、控制温度：薄板焊接，一般情况下不需要预热，当遇到气温低于10℃或湿度大于90%的天气状况时，则需要预热：在坡口两侧100mm范围内火焰加热，加热时，需把温度控制在80~120℃，层间温度控制在80-200℃；/ne、焊接：将薄板和薄板进行SAW焊接，先在筒体内部进行埋弧焊接，将内侧焊接完成，直至盖面，然后再在筒体外侧采用碳弧气刨清根后，用磨光机对清根后筒体表面的渗碳层与溶渣进行打磨，直至装配焊缝表面露出金属光泽后，再进行外侧埋弧焊接，盖面焊接完成后，施焊结束，接着用石棉布将焊缝覆盖，预防裂纹的产生，覆盖范围为焊缝区域周围150mm内；/nf、外观检测：在质检进行之前，焊工需要先进行自检，保证焊缝外观情况完好，焊缝表面不得有夹渣、裂纹、咬边和气孔缺陷；/ng、无损检测：VT外观检测合格后，48小时后做UT检测，丁字缝（纵焊缝、环焊缝交接处）加测RT、MT。/n