[发明专利]一种高强度耐压泡沫玻璃的制备方法在审
申请号: | 201910761438.4 | 申请日: | 2019-08-18 |
公开(公告)号: | CN110467353A | 公开(公告)日: | 2019-11-19 |
发明(设计)人: | 江云星 | 申请(专利权)人: | 宁波陶邦新材料科技有限公司 |
主分类号: | C03C14/00 | 分类号: | C03C14/00;C03C11/00;C03C6/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315104 浙江省宁波市鄞州区鄞县大道*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明公开了一种高强度耐压泡沫玻璃的制备方法,属于泡沫玻璃生产加工领域。本发明将竹片为原料,利用磷酸加热和盐酸反应从中提取出竹纤维成分,竹纤维成分本身的力学强度优异,具有极佳的韧性,经过高温处理使竹纤维炭化生成碳纤维,竹纤维结构中的共价键增加,各分子链之间的间距缩短,从而加强纤维本身的结构强度,提高泡沫玻璃的韧性和力学强度;利用柠檬酸对竹纤维进行表面处理,使纤维表面的羧基基团增加,随后引入铁离子,使铁离子通过络合作用以及离子键作用吸附于竹纤维表面,使泡沫玻璃的耐压性能、韧性以及抗冲击性能得到全面加强。本发明解决了针对目泡沫玻璃强度差、韧性差导致其易断裂、抗压强度、耐冲击性能不佳的问题。 | ||
搜索关键词: | 竹纤维 泡沫玻璃 铁离子 力学 柠檬酸 抗冲击性能 耐冲击性能 高温处理 加强纤维 间距缩短 络合作用 耐压性能 生产加工 纤维表面 盐酸反应 羧基基团 炭化 分子链 共价键 离子键 强度差 碳纤维 磷酸 耐压 吸附 竹片 加热 制备 断裂 引入 | ||
【主权项】:
1.一种高强度耐压泡沫玻璃的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:/n将增韧增强剂和废弃玻璃投入模具中,将模具移入烧制炉内,在烧制炉内以15~20℃/min的升温速率升温至450~500℃,保温15~20min,保温结束后以15~20℃/min的升温速率升温至890~950℃,高温静置35~40min,再降温至500~560℃,恒温静置80~85min,随炉冷却至室温出炉,拆模即得高强度耐压泡沫玻璃;/n所述的增韧增强机的具体制备步骤为:/n(1)将反应滤饼置于玻璃皿中,将玻璃皿投入温度为70~80℃的烘箱中,恒温干燥3~4h制得干燥固体产物,干燥后向玻璃皿中滴加质量分数为10~12%的氢氧化钠溶液,将玻璃皿置于摇床中,振荡反应2~3h,反应后投入离心分离机中去除液体制得改性反应产物;/n(2)将改性反应产物投入高温炉中,将高温炉内温度升高至105~125℃,恒温预热60~70min,预热后继续将炉内充满氩气,密闭高温炉,将炉内温度升高至320~340℃,高温煅烧100~120min,煅烧后制得煅烧产物,将煅烧产物、氟硅酸钠、磷酸钠投入共混机中混合均匀制得增韧增强剂;/n所述的反应滤饼的具体制备步骤为:/n(1)将竹片与质量分数为8~12%的磷酸溶液投入烧杯中,将烧杯置于水浴温度为70~80℃的水浴锅中,恒温静置2~3h,静置后过滤得到滤渣,用蒸馏水清洗滤渣3~5次,将滤渣置于行星球磨机中,在球料比为10:1的条件下研磨50~60min制得研磨产物;/n(2)将研磨产物与质量分数为6~8%的盐酸溶液投入反应釜中,用搅拌装置以300~350r/min的转速混合搅拌2~3h,制得固液混合物,向反应釜中添加柠檬酸晶体粉末,升高反应釜内温度至50~60℃,恒温静置3~4h制得酸性反应液;/n(3)将酸性反应液、三氯化铁晶体粉末、十二烷基苯磺酸钠、氯化钾、乙二醇和蒸馏水投入投入三口瓶中,将三口瓶上插上搅拌器,以600~650r/min的转速混合搅拌60~80min,搅拌后静置20~22h,静置后过滤得到反应滤饼,用蒸馏水清洗反应滤饼2~4次。/n
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