[发明专利]一种不锈钢型材加工方法

摘要

本发明涉及一种不锈钢型材加工方法，包括底板、输送带和热缩装置,所述的底板上端中部安装有输送带，输送带上方设置有热缩装置，热缩装置下端安装在底板上。本发明可以解决现有的H型型材在加工后，通常不能够对H型型材表面进行防护，型材长时间处于潮湿的环境中易发生锈蚀等现象，而且型材在运输过程中，型材端面易发生刮伤等现象，影响型材外表面的使用，而且现有设备对H型型材外表面进行覆膜时，通常采用热缩膜进行包覆，然而热缩膜的包覆效果差，薄膜不能够与型材外壁紧贴，同时热缩膜在受热过程中，热缩膜会因局部温度过高而造成的破损，影响覆膜效果等难题。

主权项

1.一种不锈钢型材加工方法，其特征在于：所述的一种不锈钢型材加工方法，包括以下步骤：S1、加热：钢坯在经过精整和称重后装入步进式加热炉中加热，加热温度在1200～1300℃范围内；S2、轧制：将步骤S1中的钢坯送入辊扎机组中轧制成截面为“H”型的型材；S3、冷却：采用步进式冷床对轧制后的型材进行冷却降温；S4、检查：人工对步骤S2中冷却后的型材进行检查，根据型材表面存在的轧痕、波浪等问题进行分类；S5、辊矫：通过辊矫机对型材存在的腹板偏心、翼缘弯曲等缺陷进行矫直处理；S6、覆膜：人工将热缩膜套接在型材外侧，热缩装置将热缩膜紧贴在“H”型型材的外侧壁上；S7、码垛：对步骤S6中覆膜后的型材进行码垛、捆扎后入库存放；上述型材轧后精整工艺在S1‑S7步骤中的作业工序需由底板(1)、输送带(2)和热缩装置(3)配合完成相应的处理操作，其中：所述的底板(1)上端中部安装有输送带(2)，输送带(2)上方设置有热缩装置(3)，热缩装置(3)下端安装在底板(1)上；所述的热缩装置(3)包括安装架(31)、驱动气缸(32)、热缩机构(33)和压平机构(34)，所述的底板(1)上端安装有安装架(31)，安装架(31)呈U型结构，安装架(31)内部对称安装有驱动气缸(32)，驱动气缸(32)的顶端通过法兰安装有热缩机构(33)，安装架(31)内部上端安装有压平机构(34)；所述的热缩机构(33)包括连接板(331)、固定板(332)、进气管(333)、喷气支链(334)和按压支链(335)，所述的连接板(331)通过法兰与驱动气缸(32)的顶端相连接，连接板(331)内侧面上安装有固定板(332)，固定板(332)为矩形结构，固定板(332)内侧面对称设置有凹槽，凹槽内部均匀安装有喷气支链(334)，连接板(331上安装有进气管(333)，固定板(332)上设置有进气槽，进气管(333)通过进气槽与喷气支链(334)连接，固定板(332)内侧面中部设置有凹型槽，凹型槽内部安装有按压支链(335)。