[发明专利]一种深孔挤压爆破形成切割井的控制爆破方法

摘要

本发明属于凿岩爆破技术领域，公开了一种深孔挤压爆破形成切割井的控制爆破方法，以解决现有技术中深孔采场切割井施工过程中存在的安全及工作效率低等问题，该方法包括采切工程布置、切割井深孔孔网布置、合理微差间隔时间的确定、装药、爆破网络连接、引爆爆破等技术步骤，本发明通过中深孔凿岩‑挤压爆破方法使切割井成井由浅孔凿岩爆破作业循环次数由多次变为一次，有效减少了作业循环次数，大大提高了切割井掘进效率，降低了作业人员劳动强度，有效控制了作业生产成本，有效改善了人员在裸岩井筒条件下的作业环境和安全作业条件，有效保障了作业人员的安全，该切割井施工方法尤其对软弱破碎矿岩条件极差矿山具有较好的广泛使用前景。

主权项

1.一种深孔挤压爆破形成切割井的控制爆破方法，其特征是，包括以下步骤：/n1）采切工程布置：根据划定的采场结构参数及矿体空间赋存状态，切割巷（1）及切割井（2）布置在靠近上盘矿体中，切割井（2）布置在切割巷（1）的端部；/n2）切割井深孔孔网布置：在切割井（2）中心处布置铅直孔作为挤压爆破补偿孔（3），以切割井（2）中心为切割井断面布孔同心圆心，分别布置第一排挤压排深孔（4）、第二排排挤压排深孔（5）和第三排挤压排深孔（6），并在切割井（2）的四个顶角处布置崩落辅助孔（7），且崩落辅助孔（7）、第一排挤压排深孔（4）、第二排排挤压排深孔（5）、第三排挤压排深孔（6）均为铅直深孔；/n3）合理微差间隔时间的确定：第一排挤压排深孔（4）与第二排挤压排深孔（5）、第二排挤压排深孔（5）与第三排挤压排深孔（6）之间合理微差间隔时间为20-45ms，第三排挤压排深孔（6）与崩落辅助孔（7）之间合理微差间隔时间为60-120ms；/n 4）装药：补偿孔（3）作为挤压爆破补偿孔不装药，第一排挤压排深孔（4）、第二排挤压排深孔（5）、第三排挤压排深孔（6）及崩落辅助孔（7）均装药，第一排挤压排深孔（4）的孔口不装药长度为0.5-0.8m，第二排挤压排深孔（5）、第三排挤压排深孔（6）及崩落辅助孔（7）的孔口不装药长度为0.8-1.2m，孔口均采用炮泥堵塞；/n5）爆破网络连接：爆破网络采用毫秒微差并联爆破网络，根据各挤压排确定的相应毫秒延时导爆管雷管段别，按步骤4）中的装药要求分别进行深孔装药；深孔内起爆方式采用孔底反向起爆法，为防止拒爆，装药孔内全孔铺设一根导报索，孔底装起爆药包，引爆导爆管雷管聚能穴朝向孔口倒插在起爆药包上，导爆索绑扎在起爆药包上，导爆索长度超长装药深孔长度0.5-1.0m，引爆导爆管雷管脚线超长装药深孔长度的3.0-5.0m，将露出深孔的引爆导爆管雷管脚线束与孔外引爆电雷管绑扎在一起，整个爆破网络连接完毕；/n6）引爆爆破网络，爆破完成后经采场通风，铲运机出矿后，切割井（2）的成井断面在1.5×1.5-2.2×2.2m²，切割井（2）的井深在11.5-15.5之间。/n