[发明专利]一种自动出料的玩具加工用挤压装置及其工作方法

摘要

本发明公开了一种自动出料的玩具加工用挤压装置及其工作方法，通过在推板的底端对称安装有若干凸模，且若干凸模的底端与压板活动连接，从而当对工件进行挤压时，使得支撑杆以支架一端设置的销轴为支点转动，推轴通过推板带动凸模向下移动，使得凸模带动压板下压以将下压力施加至工件表面，同时凸模贯穿压板上设置的挤压槽向下移动以对工件的表面进行挤压成型，通过设置支撑杆，使得支撑杆将第一气缸的驱动力过渡至推轴，同时以支架为支点，避免了使用气缸驱动挤压件直接向下挤压玩具模型以得到成品，冲压时气缸采用直接上下移动的方式，容易对玩具模型造成损伤的缺陷，从而大大降低了工件的残次率，提高了挤压成型的效率和成品的合格率。

主权项

1.一种自动出料的玩具加工用挤压装置，其特征在于，包括：位于机架(1)上端用于对工件(7)进行挤压的挤压机构(2)、位于挤压机构(2)的下方，用于对挤压后的工件(7)进行出料的翻转机构(6)；挤压机构(2)包括第一气缸(201)、推轴(208)、推板(209)、凸模(214)和压板(215)，第一气缸(201)的顶端活动连接有第一推杆(204)，第一推杆(204)的顶端通过销轴活动安装有支撑杆(205)，支撑杆(205)的一端通过第二连接杆(207)与连接块(206)活动连接，支撑杆(205)的底端通过销轴与支架(217)活动连接，支架(217)的底端通过螺栓有定位板(210)固定连接，连接块(206)的顶端通过销轴与推轴(208)活动连接，推轴(208)的底端贯穿定位板(210)向下延伸，且推轴(208)的底端通过轴套与推板(209)固定连接，定位板(210)的四周等间距设置有若干支撑柱(211)，若干支撑柱(211)的底端均通过螺栓与机架(1)固定连接，推板(209)的底端对称安装有若干凸模(214)，若干凸模(214)均通过螺栓与推板(209)固定连接，且若干凸模(214)的底端与压板(215)活动连接；翻转机构(6)的一端设置有承载板(5)，承载板(5)通过螺栓与机架(1)固定连接，承载板(5)的顶端设置有中转机构(3)，翻转机构(6)包括凸板(601)、连接轴(602)、活动板(605)和导向杆(613)，凸板(601)的一端等间距设置有若干连接板(603)，若干连接板(603)上均通过螺纹固定安装有连接轴(602)，连接轴(602)的一端通过轴承与凸板(601)转动连接，且连接轴(602)的一端贯穿凸板(601)向外延伸，连接轴(602)的一端通过螺纹孔与活动板(605)固定连接，连接轴(602)的另一端通过轴承与固定块(604)转动连接，固定块(604)的一端通过螺栓固定安装有限位块(614)，活动板(605)的一端转动连接有滚轮(606)，滚轮(606)卡接在配合板(607)内，配合板(607)通过螺栓与横梁(608)固定连接，横梁(608)的底端通过螺栓固定安装有第三推杆(609)，第三推杆(609)的底端活动连接有第三气缸(610)。