[发明专利]一种适用于板焊类机匣的量产工艺

摘要

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种适用于板焊类机匣的量产工艺，焊接时采用工装Ⅰ胀紧机匣主体使机匣主体的外表面与法兰边的内表面贴合，保证焊缝质量并使机匣主体变形最小，将机匣主体的直径小的一端朝下，然后从上方将工装Ⅱ吊入机匣主体内，按照热处理工艺将机匣主体连同工装Ⅱ整体热处理，工装Ⅱ在重力作用下下落至底部，达到校形的效果，在进行机匣主体加工时，采用工装Ⅲ装夹机匣主体，根据制造工艺分别加工机匣主体、法兰边以及在机匣主体上加工纵向安装边窗口，工装Ⅲ与机匣主体的内壁完全贴合，防止机匣主体发颤，让刀，减少机匣主体变形，并使得加工过程中切削参数可以提高一倍以上，减少加工周期，实现量产化。

主权项

1.一种适用于板焊类机匣的量产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1）板料和法兰边备料，对所述板料下料弯板成半圆锥形结构，将弯成半圆锥结构的板料拼焊成若干不同规格的圆锥体，并将不同规格的圆锥体组焊成机匣主体（1）；步骤2）采用工装Ⅰ（2）胀紧机匣主体（1）使机匣主体（1）的外表面与法兰边（3）的内表面贴合，将法兰边（3）焊接固定于机匣主体（1）上，拆卸工装Ⅰ（2），并将机匣主体（1）上直径小的一端朝下，然后从上方将工装Ⅱ（4）吊入机匣主体（1）内，将机匣主体（1）连同工装Ⅱ（4）整体热处理；步骤3）加工机匣主体（1）的直径小的一端，直径小的一端以直径小的一端为基准装夹机匣主体（1），并在机匣主体（1）上加工安装座窗口；步骤4）机匣主体（1）和安装座（5）备料，将安装座（5）定位于机匣主体（1）的安装座窗口位置上，将安装座（5）焊接于机匣主体（1）的安装座窗口上，将焊接后的机匣主体（1）热处理去应力；步骤5）加工机匣主体（1）的直径小的一端，并以直径小的一端为基准采用工装Ⅲ（6）装夹机匣主体（1），根据制造工艺分别加工机匣主体（1）、法兰边（3）以及在机匣主体（1）上加工纵向安装边窗口；步骤6）纵向安装边（7）备料，将机匣主体（1）沿中心线竖向切割形成左、右半机匣主体（1），并铣左、右半机匣主体（1）接触的分合面达要求，根据制造工艺将纵向安装边（7）定位于机匣主体（1）的纵向安装边窗口位置上，并根据焊接工艺将纵向安装边（7）焊接于机匣主体（1）的纵向安装边窗口上，根据热处理工艺将焊接后的机匣主体（1）整体热处理；步骤7）将左、右半机匣主体（1）装分别夹于底板上，使分合面贴合形成完整的机匣主体（1），铣机匣主体纵向安装边外侧余量达工艺要求，再次装夹纵向安装边（7），把合左、右半机匣主体，拆卸左、右半机匣主体（1）；步骤8）左、右半机匣主体备料，把合左、右半机匣主体（1）形成完整的机匣主体（1），车加工机匣主体（1）的直径小的一端，并以机匣主体（1）的直径小的一端为基准，再车加工机匣主体（1）的直径大的一端达工艺要求，拆分左、右半机匣主体（1），并加工纵向安装边（7）上所有螺栓过孔达工艺要求，把合左、右半机匣主体（1）；步骤9）车机匣主体（1）上直径小的一端达工艺要求，铣各法兰边（3）、纵向安装边（7）及安装座（5）。