[发明专利]一种熔结式稳固耐磨纱的直接络筒握持纺纱方法

摘要

本发明涉及一种熔结式稳固耐磨纱的直接络筒握持纺纱方法，属于纺织技术领域。本发明的熔结式稳固耐磨纱的直接络筒握持纺纱，是在倍捻纺纱机经改造后实施，将低熔点聚酯纤维网条带S喂入前罗拉钳口，纤维网条带S中心与短纤维须条中心重合，纤维网条带S完全包裹短纤维须条进行加捻，形成复合纱条，复合纱条与前罗拉钳口前方的纺纱接触器走纱面紧密接触，表层纤维网受热熔结，形成兼备光洁、耐磨、柔软透气等性能的熔结式稳固复合纱，解决了传统握持纺纱毛羽多、纱体不稳固、耐磨性差等技术难题；本发明采用持久运行的非接触式磁力卷绕方式，充分融合了倍捻握持纺纱与络筒卷绕，实现了熔结式稳固耐磨纱的直接络筒握持纺纱。

主权项

1.一种熔结式稳固耐磨纱的直接络筒握持纺纱方法，其特征在于，所述的熔结式稳固耐磨纱的直接络筒握持纺纱，是在由牵伸系统、吊挂机构、倍捻电力卷绕机构组成的倍捻纺纱机经改造后实施，倍捻纺纱机改造是指：/n在牵伸系统的摇架上设置导带轮(2)、喂带轮(3)，导带轮(2)、喂带轮(3)位于同一水平面上，导带轮(2)位于喂带轮(3)的前方，导带轮(2)轮轴、喂带轮(3)轮轴分别与前胶辊(4)轮轴平行，导带轮(2)沿轮轴圆周方向开设18-20mm宽、3mm深的环形槽，喂带轮(3)沿轮轴圆周方向开设14-16mm宽、3mm深的环形槽，喂带轮(3)环形槽中心、导带轮(2)环形槽中心与前胶辊(2)中心位于同一竖直平面上，喂带轮(3)位于前胶辊(2)的正上方；/n去除倍捻电力卷绕机构中的电力传动机构，将倍捻电力卷绕机构改变成由倍捻机构和磁力卷绕机构组成的倍捻磁力卷绕机构，在磁力卷绕机构的固定板(17)上左右对称地固定安装外置电机(24)，外置电机(24)的转轴端固定设有主动转盘(25)，卷绕槽筒(11)的转轴两端分别固定设有从动转盘(26)，主动转盘(25)与从动转盘(26)相向对应，主动转盘(25)与从动转盘(26)之间的距离为8mm-16mm，在主动转盘(25)和从动转盘(26)相向的壁面上，分别镶嵌有沿圆周方向均匀排布的永磁铁(27)，相邻永磁铁(27)之间的间距为0.5mm-5mm，相邻之间永磁铁(27)的正极、负极呈交错排布，主动转盘(25)外端面与从动转盘(26)外端面之间磁力定位，外置电机(24)外接电源；/n在牵伸系统与倍捻磁力卷绕机构之间增设纺纱接触器(7)，纺纱接触器(7)位于牵伸系统的前胶辊(4)和前罗拉(6)啮合形成前罗拉钳口的前方，纺纱接触器(7)的走纱面温度为200-250℃；/n纺纱时，将熔点温度低于200℃的聚酯纤维制备成的具有纤维网络连接结构的无纺布，均匀裁切成宽度为13-15mm的纤维网条带S，纤维网条带S卷绕成连续的条带卷装，条带卷装安放在改造后的倍捻纺纱机吊挂机构的吊锭上，磁力卷绕机构的外置电机(24)的主动转盘(25)在磁力作用下，带动卷绕槽筒(11)的从动转盘(26)进行旋转运动，倍捻机构的锭带(20)带动锭杆(19)上的加捻盘(21)以n转/分钟的转速进行旋转运动，从粗纱卷装退绕下来的短纤维粗纱R，经牵伸系统牵伸成纵向有序排列的短纤维须条，短纤维须条由前罗拉(6)和前胶辊(4)啮合形成的前罗拉钳口输出，从条带卷装上退绕下来的纤维网条带S，依次经导条杆、导带轮(2)、喂带轮(3)，进入前罗拉钳口，并由前罗拉钳口输出，前罗拉钳口输出的纤维网条带S中心与短纤维须条中心进行重合，纤维网条带S包裹短纤维须条进行加捻，形成纤维网条带S为鞘、短纤维须条为芯的纤维网包覆短纤维须条的复合纱条，加捻扭转运动的复合纱条前行至纺纱接触器(7)，与纺纱接触器(7)走纱面紧密接触，复合纱条表层低熔点聚酯纤维受到温度为200-250℃的走纱面热处理作用，纤维网条带S熔结在复合纱条表层，形成纤维网条带S呈完全封装短纤维须条的熔结式稳固复合纱，熔结式稳固复合纱经导纱钩(5)，依次进入加捻盘(21)的进纱管道(15)、转子结合件中的走纱通道、定位套筒(13)内的出纱管道，运行至出纱管道中的张力器(14)，加捻盘(21)每分钟分别对运行在前罗拉钳口和进纱管道(15)区段的熔结式稳固复合纱、进纱管道(15)和张力器(14)区段的熔结式稳固复合纱施加相同捻向的n个捻回，加捻盘(21)每分钟对运行在前罗拉钳口至张力器(14)区段中的复合纱条施加2n个捻回，进行2倍捻纺纱，2倍捻复合纱条经张力器(14)从出纱管道引出后，在旋转运动的卷绕槽筒(11)卷绕作用下，直接络筒在筒管(8)上，形成筒纱卷装。/n