[发明专利]一种弹簧钢丝晶粒细化热处理工艺

摘要

本发明公开一种弹簧钢丝晶粒细化热处理工艺，涉及钢丝热处理技术领域。本发明的工艺是通过以下步骤来实现的：放线—循环淬火热处理—淬火回火调质热处理—水冷—烘干—涂油—收线。本发明通过对成型弹簧钢丝先进行两级循环淬火热处理之后再进行淬火回火调质热处理，大大细化了组织晶粒，提高了晶粒度级别及组织均匀性，提高了成品弹簧钢丝的强度、塑性和抗疲劳性能，从而生产出综合力学性能优良的成品弹簧钢丝。

主权项

1.一种弹簧钢丝晶粒细化热处理工艺，其特征在于：所述工艺是通过以下步骤来实现的：A、放线：成型钢丝经由放线装置展开，并以10～15m/min的速度水平前移；B、循环淬火热处理：B‑1、一级淬火：放线后的成型钢丝水平前移，穿经一级淬火感应加热管，在一级淬火感应加热管内以35～55℃/s的加热速度被感应加热至850～890℃，随后前移进入一级保温套筒保温20～30 s，钢丝继续前移进入一级淬火槽，经一级冷却介质冷却到25～70℃，所得弹簧钢丝的金相组织为马氏体；B‑2、二级淬火：一级淬火后所得金相组织为马氏体的弹簧钢丝继续水平前移，穿经二级淬火感应加热管，在二级淬火感应加热管内以35～55℃/s的加热速度被感应加热至830～870℃，随后前移进入二级保温套筒保温10～15 s，弹簧钢丝继续前移进入二级淬火槽，经二级冷却介质冷却到25～70℃，所得弹簧钢丝的金相组织为马氏体；C、淬火回火调质热处理：二级淬火后所得金相组织为马氏体的弹簧钢丝继续水平前移，穿经调质淬火感应加热管，在调质淬火感应加热管内以35～55℃/s的加热速度被感应加热至900～950 ℃，随后前移进入调质淬火保温套筒保温10～15 s使弹簧钢丝充分奥氏体化，弹簧钢丝继续前移进入调质淬火槽，经调质淬火冷却介质冷却到25～70℃；钢丝继续前移，穿经回火感应加热管，在回火感应加热管内以45～65℃/s的加热速度被感应加热至450～520 ℃，随后前移进入回火保温套筒保温30～45 s，弹簧钢丝获得细晶粒回火屈氏体组织；D、水冷：接着钢丝进入水冷槽冷却至室温；E、烘干：出水冷槽后的钢丝进入烘干炉进行烘干，直至钢丝表面无水分为止；F、涂油：经烘干后的钢丝进入涂油装置进行表面涂油，得到综合力学性能优良的成品弹簧钢丝；G、收线：涂油后的成品弹簧钢丝经由收线装置进行收线盘条。