[发明专利]一种用于冷轧钛板的真空退火方法

摘要

一种用于冷轧钛板的真空退火方法，先准备不平度在8~30mm的待退火板材，并准备两块保护板，然后对待退火板材进行板材脱脂及板型检验，再将待退火板材装入真空退火炉，待退火板材的底部放置有一块保护板和垫板，待退火板材的顶部放置有另一块保护板和压板，待退火板材的两侧表面中，平面度较差的表面均朝上放置，然后进行真空退火，并对升温和降温过程进行控制，获得不平度不超过5mm的冷轧钛板。本发明的流程较短、成本较低，对板材的处理效率较高，并且保证了板材的表面状态不会发生变化，使冷轧钛板表面质量较好，能够满足冷轧钛板的实际生产要求。

主权项

1.一种用于冷轧钛板的真空退火方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、板材准备对冷轧钛卷进行开平横剪，获得整板不平度在8~30mm的待退火板材，并准备两块与待退火板材相同尺寸规格且整板不平度≤5mm的钛板，作为真空退火时的保护板；步骤二、板材脱脂及板型检验在脱脂线上对步骤一获得的待退火板材和保护板进行脱脂处理，去除待退火板材和保护板表面附着的污染物，在脱脂线末端设置检验平台，对脱脂后的待退火板材的板型进行检验，根据检验结果分别记录待退火板材两侧表面的不平度；步骤三、板材装炉（1）、先平放一块垫板，垫板采用不平度≤2mm/m的不锈钢板，垫板的长宽尺寸均不小于待退火板材的长宽尺寸，垫板厚度为20~40mm；（2）、在垫板上放置一块保护板，然后在保护板上依次叠放多块经步骤二脱脂后的待退火板材，保证所有待退火板材的两侧表面中，根据步骤二检测平面度较差的表面均朝上放置，多块待退火板材叠放后的总高度≤150mm，然后在最上方的待退火板材上放置另一块保护板；（3）、在最上方的保护板上放置压板，压板采用不平度≤2mm/m的不锈钢板，压板的长宽尺寸均不小于待退火板材的长宽尺寸，当多块待退火板材叠放后的总高度≤50mm时，压板厚度为30~60mm，当多块待退火板材叠放后的总高度为50~100mm时，压板厚度为60~120mm，当多块待退火板材叠放后的总高度为100~150mm时，压板厚度为120~150mm；（4）、将待退火板材、保护板、垫板和压板叠放后的组合体放入真空退火炉内；步骤四、真空退火将真空退火炉内抽真空至真空度≤0.02Pa，使板材以1~4℃/min的速率升温至100~200℃，保温1~3h；然后以2~5℃/min的速率升温至300~450℃，保温1~3h；再以1~3℃/min的速率升温至500~600℃，保温4~10h；保温结束后使板材以1~3℃/min的速率进行持续1~2h的控制降温，然后在真空退火炉内自然冷却至200~250℃，再向真空退火炉内充氩冷却至≤100℃，将组合体从真空退火炉内取出，并在室温下冷却至温度≤50℃，吊走压板，使板材冷却至室温，得到整板不平度≤5mm的冷轧钛板。