[发明专利]一种自动化的转式材料挤压成型装置

摘要

一种自动化的转式材料挤压成型装置，包括底座和控制器，底座安装第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆安装横块，横块朝向底座中部的一端固定连接开口朝下的竖向的筒体的一侧，筒体安装有竖向的转轴，转轴的上部外周安装第一齿轮，筒体的顶部内壁一侧固定安装第一电机，第一电机的输出轴固定安装第二齿轮，本发明采用全自动的操作对原料的表面进行挤压制作图案，多个第一滚珠同时进行制作，既确保了制作效果同时又缩短了制作周期，与传统的手工制作相比，采用全自动化的操作，省时省力且每次使用的量都经过精准计算，不会因为制作者的主观意识而造成原料的浪费或者同一图案的两件物品出现差别，既能满足人们对于私人定制的需求，又能有效的降低成本。

主权项

1.一种自动化的转式材料挤压成型装置，其特征在于：包括底座（1）和控制器，底座（1）的顶面一侧固定安装竖向的第一电动伸缩杆（2），第一电动伸缩杆（2）的活动端固定安装横块（3），横块（3）朝向底座（1）中部的一端固定连接开口朝下的竖向的筒体（4）的一侧，筒体（4）的内部顶壁中部轴承安装竖向的转轴（5），转轴（5）的上部外周固定安装第一齿轮（6），筒体（4）的顶部内壁一侧固定安装第一电机（7），第一电机（7）的输出轴竖直向下，第一电机（7）的输出轴固定安装第二齿轮（8），第二齿轮（8）与第一齿轮（6）啮合配合，转轴（5）的下部外周固定安装数个水平的横杆（9），横杆（9）的外端分别安装有竖向的第二电动伸缩杆（10），转轴（5）与筒体（4）的内壁之间设有第一滑轨（11），第一滑轨（11）的顶面中部固定连接第二电动伸缩杆（10）的活动端，第一滑轨（11）的内端朝向转轴（5）的竖向中心线，第一滑轨（11）的横向长度小于筒体（4）的内部半径，第一滑轨（11）的下端分别设有与之滑动配合的第一电动滑块（12），第一电动滑块（12）的下端分别固定安装竖杆（13），竖杆（13）的底面分别开设球型凹槽（14），球型凹槽（14）的开口均朝下，不同竖杆（13）开设的球型凹槽（14）的直径不同，球型凹槽（14）内分别设有与之滚动配合的第一滚珠（15），筒体（4）的底面开口处固定安装表面光滑的弹性布（16），弹性布（16）的底面与筒体（4）的底面齐平；底座（1）的中部固定安装竖向的第三电动伸缩杆（17），第一电动伸缩杆（2）固定部靠近底座（1）中部的一侧设有模具（19），模具（19）的上下两端开口，模具（19）的内部设有与之接触配合的圆盘（18），圆盘（18）的顶面放置有原料，第三电动伸缩杆（17）的活动端可拆卸安装圆盘（18），第三伸缩杆（17）与圆盘（18），模具（19）的竖向中心线共线，第一电动伸缩杆（2）、第二电动伸缩杆（10）、第三电动伸缩杆（17）、第一电动滑块（12）分别与控制器、电源电路连接。/n