[发明专利]一种汽车水箱螺纹加水口的生产工艺

摘要

本发明公开了一种汽车水箱螺纹加水口的生产工艺，所述注水口是由加水杯及出气管组成，所述加水杯的底部设有进水孔，所述进水孔孔壁上设有向外延伸的防护边，加水杯上设有阶梯裙带，所述阶梯裙带包覆在加水杯开口位置，阶梯裙带上设有豁口，加水杯的侧面插装有出气管，所述出气管远离加水杯的一端带有环形凸起，其工艺依次通过开料‑清理‑拉伸‑切边‑螺纹‑卷边‑剪切‑冲孔‑打磨‑检验‑焊接‑检测‑镀锌‑包装制成，本发明优点减少了材料的浪费，使加水口更加轻便，更加节省材料，加工更加方便，降低企业的加工成本，防止喷水出现象，便于出气管与管材的安装，提高管材连接的气密性。

主权项

1.一种汽车水箱螺纹加水口的生产工艺，所述加水口是由加水杯及出气管组成，其特征在于：所述工艺依次通过开料-清理-拉伸-切边-螺纹-卷边-剪切-冲孔-打磨-检验-焊接-检测-镀锌-包装制成，其具体工艺步骤如下：/n1）开料：用剪切机按照产品的规格裁剪制作加水杯的片料和出气管组管材；/n2）清理：用磨光机清除步骤1中配剪切后片料上的杂质及氧化层，用320目的砂纸清除出气管上的氧化层及杂质，同时清理剪切位置的毛刺，达到片料表面光滑，无凹坑，无黑皮，气管表面光滑的效果；/n3）拉伸：将清理后的片料表面刷油，放入模具定位中进行拉伸，拉伸成杯型片料，5-8s/次，每次1件，管材表面刷油，将出气管放入模具定位中进行拉伸处理，使出气管表面形成带有环形凸起的管道；/n4）切边：将步骤3中拉伸好的杯型片料放入切边机中，进行切边，3-5s/次，每次1件；/n5）螺纹：将步骤4中切好边的杯型片料放入模具定位中，用螺纹压力机在片料表面冲压出内螺纹，冲压深度为2mm，每冲1次，逆时针转动60°，依次调整一下杯型料的位置，5s/次，每次1件；/n6）卷边：将步骤5中的得到内螺纹的杯型片料放入卷边机中进行压制成阶梯裙带，3-5s/次，每次1件；/n7）剪切：将步骤6中制得的带有阶梯裙带的杯型片料放入剪切机中进行剪切，将最外层的裙带上剪切出豁口，并将豁口位置的裙带进行卷折，使其形成回旋折边，4-6s/次，每次1件；/n8）冲孔：将步骤7中制得的杯型片料的底部进行冲孔，先冲出进水孔，使进水口带有防护边，4-6s/次，每次1件，在杯型片料的侧壁冲出出气管安装孔，3-5s/次，每次1件；/n9）打磨：将加工后的杯型片料用砂纸进行打磨，去除冲切毛刺，并对冲切位置进行校型，去除杯型片料和出气管管材上的油污；/n10）检验：步骤9中得到的杯型片料和出气管管材利用高度尺等检量具进行检验配对，产品重要尺寸均在范围之内即判定合格；/n11）焊接：用钎焊机将合格的杯型片料与出气管管材焊接在一起；/n12）检测：通过气密性测试，检测加水口焊接位置是否漏水；/n13）镀锌：将合格后的出水口进行镀锌；/n14）包装：将镀锌后的加水口进行烘干及包装。/n