[发明专利]一种带有挡板的加油插件的加工工艺

摘要

本发明公开了一种带有挡板的加油插件的加工工艺，带有挡板的加油插件安装在油箱的加油孔中，其特征在于：所述工艺先经过落料拉伸、弹簧片成型‑二次拉伸‑整形‑切边‑冲孔‑刺破‑翻孔‑焊接‑螺纹成型‑抛光‑组装工序制备而成，所述加油插件是由杯型和弹簧片组成，所述弹簧片安装在杯型的底面，所述杯型开口位置设有向外翻折的折边，杯壁上带有内螺纹，杯型底部设有出气孔、加油孔、槽孔以及安装孔，所述安装孔上焊接有固定板用于卡装弹簧片，本发明通过该工艺更快速的制造加油插件，使加油插件精度高、质量好、节约成本、节约材料和能源。

主权项

1.一种带有挡板的加油插件的加工工艺，带有挡板的加油插件安装在油箱的加油孔中，其特征在于：所述工艺先经过落料拉伸、弹簧片成型-二次拉伸-整形-切边-冲孔-刺破-翻孔-焊接-螺纹成型-抛光-组装工序制备而成，所述加油插件是由杯型和弹簧片组成，所述弹簧片安装在杯型的底面，所述杯型开口位置设有向外翻折的折边，杯壁上带有内螺纹，杯型底部设有出气孔、加油孔、槽孔以及安装孔，所述安装孔上焊接有固定板用于卡装弹簧片，所述弹簧片上一段设有折片，所述折片插装在安装板中，加油插件的制造工艺如下：/n步骤一、落料拉伸、弹簧片成型：利用清洗器对需要加工的板材进行油污或者灰尘清洗，将清洗后的圆形片料通过一次冲压模进行冲压，冲压时要在圆形片料上涂抹冲压油，将弹性板材放入弹簧片 成型模中进行冲压，得到弹簧片，并对弹簧片进行打磨，去除弹簧片上的毛刺和油污，将打磨后的弹簧片备用；/n步骤二、二次拉伸：将步骤一中拉伸过的圆形片料进一步拉伸，采用大于等于600KN的冲压压力在进一步拉伸成型，使圆形片料成型为杯型，拉伸后的杯型口的尺寸与产品杯型口的尺寸一致，冲压速度控制在4-8s/次，每次1件；/n步骤三、整形：将步骤二加工后的杯型材料进行整形，采用整形模对杯型口进行整形，采用大于等于500KN的压力进行整形，使杯型口形成向外翻折的折边，整形速度3-5s/次，每次1件；/n步骤四、切边：将步骤三中的加工后的杯型材料利用切边模具刃口进行切边处理，采用大于等于500KN的压力去除杯型口外折边后多余的片料，形成杯型料，3-4s/次，每次1件；/n步骤五、冲孔：将步骤四中的杯型料的放入冲孔模中，采用大于等于450KN的压力进行冲孔处理，使杯型料底部成型有出气孔、加油孔及弹簧片安装孔，3-4s/次，每次1件；/n步骤六、刺破：将步骤五得到的带有孔的杯型料放入刺破磨具中，采用大于等于450KN的力进行对杯型料的底部进行刺破处理，使其杯底形成槽孔，2-4 s/次，每次1件；/n步骤七、翻孔：将步骤六中的杯型料放入翻孔模中进行翻孔处理，将杯型料底部的进油孔采用大于等于600KN的压力进行翻孔处理，使进油孔边缘形成一定高度的竖直立边，3-4s/次，每次1件；/n步骤八、焊接：将步骤七中得到的杯型料的弹簧片安装孔上以手工焊的方式焊接固定板，便于弹簧片的安装，焊接固定板只需保证固定板不脱落即可；/n步骤九、螺纹成型：将步骤八中得到的杯型料进行冲压螺纹处理，将杯型料安装在带有螺纹的模具中，通过外部的冲压装置进行冲压，冲压深度为2mm，每冲1次，逆时针转动60°，依次调整一下杯型料的位置；/n步骤十、抛光：将步骤九中得到的杯型料利用砂纸进行抛光处理，使杯型料光滑没有毛刺；/n步骤十一、组装：将步骤十中得到的杯型料和步骤一中得到的弹簧片安装在一起，将弹簧片插装在杯型料底部的固定板上，使弹簧片部分堵住加油孔。/n