[发明专利]一种具有纤维状孔洞结构的超滑表面的制备方法

摘要

本发明提供一种具有纤维状孔洞结构的超滑表面的制备方法，包括如下步骤：(1)水纤维溶布与胶带组装制备复型模板；(2)树脂混合物倒入到复型模板中，加热固化后，撕去胶带后获得薄片；(3)将薄片放入水中溶解水溶纤维布，干燥得到具有纤维状孔洞结构的薄片；(4)注入润滑液获得纤维状孔洞结构的超滑表面。该方法简单方便，绿色环保，无需大型仪器，成本低，可用于制备一种具有纤维状孔洞结构的超滑表面，具有良好的应用前景。

主权项

1.一种具有纤维状孔洞结构的超滑表面的制备方法，包括4个步骤：/n步骤1：牺牲模板的组装/n以纤维直径为0.1μm～1000μm的水溶纤维布和胶带作为组装复型牺牲模板的原材料，水溶纤维布厚度与胶带黏胶面厚度比值范围为1.5～200，将水溶纤维布平铺在胶带黏胶面，平铺时的负载压力为5～50kPa，负载时间为1～60s，压实后制备以水溶纤维布和胶带组成的复型牺牲模板A；/n步骤2：树脂的浇注和固化/nPDMS或聚氨酯或环氧树脂为树脂体系，按照质量比为100：10～100：41的比例混合，将组成的树脂倒入到复型牺牲模板表面A上，除去气泡后，20～100℃下固化0.5～24h，除去表面的胶带后即获得树脂-水溶纤维布复合材料薄片B；/n步骤3：除去牺牲模板的过程/n树脂-水溶纤维布复合材料薄片B放入到0～100℃水中浸泡1～64h以除去镶嵌在树脂中的水溶纤维布，水溶纤维布溶解后，用去离子水中洗涤3次，随后在20～60℃的乙醇溶液中共超声清洗2～5次，每次超声1～5min，以充分除去表面杂质，40～100℃下干燥2-24h得到具有纤维状孔洞结构的薄片C；/n步骤4：注入润滑液的过程/n向具有纤维状孔洞结构的薄片上注入全氟聚醚或硅油，将注入润滑液的薄片放入到旋涂仪中，控制旋涂仪的旋涂速度为100r.p.m～10000r.p.m，旋涂时间控制为10s～1000s，使获得的超滑表面上的润滑液0.005～0.050g/cm^-2，由此获得一种具有纤维状孔洞结构的超滑表面。/n