[发明专利]一种钢化玻璃物理钢化处理方法

摘要

本发明涉及一种钢化玻璃物理钢化处理方法，包括底板、冷凝架和钢化处理装置，所述的底板上端安装有冷凝架，冷凝架呈U型结构，冷凝架内部安装有钢化处理装置，钢化处理装置下端位于底板上。本发明可以解决现有的钢化玻璃在进行物理钢化处理时，通常采用高压喷嘴将高压冷空气吹向玻璃板的两面，然而高压喷嘴不能够对空气中的灰尘、颗粒等杂质进行过滤清除，导致钢化后的玻璃板表面不平整，易出现凹痕、凸起等现象，同时，现有的高压喷嘴喷气效果差，喷射范围通常是固定，不能够对喷射面积进行快速调节，不利于使用等难题。

主权项

1.一种钢化玻璃物理钢化处理方法，其特征在于：所述的一种钢化玻璃物理钢化处理方法，包括以下步骤：S1、清洗：人工对待处理玻璃板表面上粘附的粉尘等杂质进行清洗；S2、烘干：将步骤S1中清洗后的玻璃板放入烘干机内部进行烘干；S3、加热：将步骤S2中烘干后的玻璃板送入加热炉内部进行加热，加热温度为600℃，加热时间为4‑10分钟；S4、钢化处理：将加热后的玻璃板送入冷凝架(2)内部，钢化处理装置(3)将高压冷空气吹向玻璃板的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温；S5、输送码垛：将步骤S4中钢化处理后的玻璃板进行输送并码垛堆放；上述钢化玻璃物理钢化处理方法在S1‑S5步骤中的作业工序需由底板(1)、冷凝架(2)和钢化处理装置(3)配合完成相应的处理操作，其中：所述的底板(1)上端安装有冷凝架(2)，冷凝架(2)呈U型结构，冷凝架(2)内部安装有钢化处理装置(3)，钢化处理装置(3)下端位于底板(1)上；所述的钢化处理装置(3)包括输送架(31)、移动机构(32)和喷气机构(33)，所述的冷凝架(2)内部上端安装有移动机构(32)，冷凝架(2)内部中部安装有输送架(31)，冷凝架(2)内部对称安装有喷气机构(33)，喷气机构(33)分别位于输送架(31)的上下两侧，位于输送架(31)上方的喷气机构(33)安装在移动机构(32)下端，位于输送架(31)下方的喷气机构(33)安装在底板(1)上；所述的喷气机构(33)包括连接板(331)、喷气喷头(332)和安装座(333)，所述的连接板(331)上均匀设置有安装座(333)，安装座(333)内部设置有喷气喷头(332)，喷气喷头(332)通过螺钉与安装座(333)连接；所述的喷气喷头(332)包括喷气筒(3321)、进气管(3322)、密封端盖(3323)、过滤架(3324)和喷气架(3325)，所述的喷气筒(3321)安装在安装座(333)上，喷气筒(3321)上端外侧安装有进气管(3322)，喷气筒(3321)内部上端安装有密封端盖(3323)，喷气筒(3321)内部中部安装有过滤架(3324)，喷气筒(3321)下端安装有喷气架(3325)；所述的喷气架(3325)包括活塞板(3326)、滑动板(3327)、进气板(3328)、支撑架(3329)和弹性气管(3320)，所述的喷气筒(3321)内部下端设置有滑动板(3327)，滑动板(3327)外侧安装有活塞板(3326)，活塞板(3326)与喷气筒(3321)密封连接，滑动板(3327)中部设置有锥形槽，锥形槽内部安装有进气板(3328)，滑动板(3327)下端通过销轴安装有支撑架(3329)，支撑架(3329)下端通过连杆与喷气筒(3321)下端连接，支撑架(3329)内部设置有弹性气管(3320)，弹性气管(3320)通过卡箍安装在滑动板(3327)下端，弹性气管(3320)下端与支撑架(3329)外侧固定连接。