[发明专利]一种井盖与井座为锲形镶嵌的井盖铸造方法

摘要

本发明公开了一种井盖与井座为锲形镶嵌的井盖铸造方法，包括井盖模具，井盖模具由上下活动的夹持上圆盘和夹持下圆盘以及左右分离的左模具和右模具组成，左模具和右模具合模后构成多个中空的井盖位，左模具和右模具的两边上还加工出凸出的把手，多个井盖位的最高位上连接的注射孔延伸至右模具的外部，井盖位内倒入用于井盖成型的铁水，将由C、Mn、Cr、Si、Mo、V、Fe、Ni制成的铁汁倒入合模后的左模具和右模具内，井盖整体铸造，并且在模具中预留了楔形结构，与井座进行结构互补，提高了井盖和井座两者连接的稳定和牢固性，井盖完全镶嵌在井座内，根据需要挖掘的位置不同，所处的地质有所区别，根据需要将井盖的楔形角度有所调整。

主权项

1.一种井盖与井座为锲形镶嵌的井盖铸造方法，包括井盖模具，井盖模具由上下活动的夹持上圆盘(1)和夹持下圆盘(2)以及左右分离的左模具(3)和右模具(4)，左模具(3)和右模具(4)合模后构成多个中空的井盖位(5)，左模具(3)和右模具(4)的两边上还加工出凸出的把手(6)，多个井盖位(5)的最高位上连接的注射孔(51)延伸至右模具(4)的外部，井盖位(5)内倒入用于井盖成型的铁水；/n所述的夹持上圆盘(1)和夹持下圆盘(2)相对的面上加工凹槽，合模后的左模具(3)和右模具(4)正好卡入凹槽内，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：模具准备：将左模具(3)和右模具(4)在气缸的推动夹持下，左模具(3)和右模具(4)相互合模，构成完整对齐的井盖位(5)；/nS2：模具固定：夹持上圆盘(1)和夹持下圆盘(2)在气缸的推动下，其凹槽分别对准左模具(3)和右模具(4)，正好左模具(3)和右模具(4)卡入凹槽内；/nS3：模具预热：将步骤S2的整个设备推入加热炉中，升温至220-250℃，保温10-15min推出；/nS4：生铁准备：在将C、Mn、Cr、Si、Mo、V、Fe、Ni材料按照比例混合后的基础上添加适量其他成分制成球墨铸铁的成分，倒入温度为300-310℃球磨机中进行球磨得到复合铁粉；/nS5：生铁熔融：将步骤2获得的复合铁粉倒入温度为1500℃的冶炼炉中升温加热至完全熔融成铁汁，然后加入Co、Ni的碳化钨粉体，继续升温至1560-1600℃，并且慢慢搅拌，去除表面的浮渣，保温8-9分钟后倒出；/nS6：铁汁浇注：铁汁温度控制在1400℃左右时从上至下依次浇入多个井盖位(5)的注射孔(51)内，采用不断流的浇注方法浇注12-15秒，进行模压成形；/nS7：冷却：将设备运输至冷却辊道上，不断的用水对设备表面降温，冷却300-400℃后设备开解，夹持上圆盘(1)和夹持下圆盘(2)脱离左模具(3)和右模具(4)，左模具(3)和右模具(4)左右分离，将井盖落入下方的冷却池中，待冷却至室温后捞起；/nS8：淬火和回火：井盖放在加热炉内分段加热，加热到900℃-020℃淬火处理，保温30min后，冷却至室温后，再次放置到400℃-450℃的炉内做回火处理，保温30min后，以20℃/min以上的速度至室温，再次放置到400℃-450℃的炉内进行二次回火，得到成品的井盖本体；/nS9：钻孔：然后在井盖本体的两侧表面上开出孔位，井盖本体底部的锲形块上开出同样尺寸的孔位。/nS10：保温和磨平：井盖本体立即放在保温沙上，保温沙将井盖本体完全覆盖住，保温1-2小时，用手磨机磨平表面焊渣，再用抛丸机进行抛丸处理。/n