[发明专利]一种无取向硅钢的炼钢方法

摘要

本发明公开了一种无取向硅钢的炼钢方法，包括：将电镀锡生产线产生的废料电镀锡泥烘干制成锡泥粉；铁水脱硫站采用锡泥粉与脱硫剂联合喷吹并搅拌进行脱硫操作；铁水脱硫后，经转炉炼钢‑RH真空精炼‑连铸等工序完成无取向硅钢的冶炼；电镀锡泥经烘干制成的锡泥粉主要成分为：C：0％‑2％，S：0％‑1.5％，SiO2：0％‑0.2％，SnO2：93％‑97％，Fe2O3：0％‑3％，P2O5：0％‑0.2％；所炼含Sn无取向硅钢成品化学成分为：C≤0.005％，0.4％≤Si≤3.5％，0.2≤Mn≤2.0％，Al≤1.0％，P≤0.05％，S≤0.005％，0.01％≤Sn≤0.05％，余量为Fe及不可避免杂质元素。本发明利用电镀锡泥烘干制成锡泥粉进行无取向硅钢的冶炼，减少金属锡锭的消耗，同时实现电镀锡泥的回收和有效利用，降低生产成本，减少环境污染。

主权项

1.一种无取向硅钢的炼钢方法，其特征在于，所述方法包含：将电镀锡生产线所产生的废料电镀锡泥烘干，制成锡泥粉；铁水脱硫站采用锡泥粉与脱硫剂联合喷吹并搅拌进行脱硫操作；铁水脱硫后，经转炉炼钢-RH真空精炼-连铸工序完成无取向硅钢的冶炼，工艺过程如下：/n(1)电镀锡泥烘干，制成锡泥粉：将电镀锡泥从电镀锡生产线锡泥过滤器中取出后进行烘干、粉化；/n(2)铁水脱硫预处理：采用锡泥粉与脱硫剂联合喷吹并搅拌进行脱硫操作，铁水脱硫后达到S≤20ppm，扒渣率≥98％，温度≥1320℃；/n(3)转炉冶炼：进行转炉顶底复合吹炼，转炉终点控制C为0.030～0.045％，钢液自由氧在0.05～0.08％，S≤0.004％，转炉出钢温度在1660～1700℃；转炉出钢前打开钢包底吹氩控制阀，钢包底吹氩压力控制在0.5～1.0MPa，出钢量达到3/4后，钢包底吹氩压力调至0.4～0.8MPa；转炉出钢量约1/6时按照1.1～1.2kg/t比例加石灰，出钢后加渣面脱氧剂；取样进行成分检测；/n(4)RH真空精炼：采用脱碳处理模式，真空脱碳15～25min后，根据成分需要，按铝块→超低钛硅铁→低钛磷铁→金属锰→锡锭的顺序进行合金化；合金化完成3～6min后，取钢样进行成分检验，根据成分检验结果，继续调整化学成分；化学成分调整完成后，进行净循环5～10min；/n(5)连铸。/n