[发明专利]一种卧螺离心机

摘要

一种卧螺离心机，卧螺离心机包括：进料管、螺旋输送器、转鼓、罩壳、差速器、前主轴承，螺旋前轴承，螺旋后轴承，后主轴承；所述罩壳左腔室顶部开有气相出气孔；所述螺旋输送器轴内设有第一、第二物料配给室；所述进料管包括物料输送管，絮凝剂管，混合管段；所述絮凝剂管包括：进口直管段，螺旋管段，出口直管段，双螺旋叶片，锥形出口，第一螺旋管过渡段和第二螺旋管过渡段；所述物料输送管包括第二法兰和弯管；所述混合管段包括第一法兰，前混合管，后混合管和鱼尾形叶片；所述后混合管上固定有锥形流道上壁面、锥形流道下壁面；所述物料输送管包括：连接法兰和直管；所述第一物料配给室包括第一锥形腔、第一级叶片、第二锥形腔和第二级叶片。

主权项

1.一种卧螺离心机，其特征在于所述卧螺离心机包括：进料管(1)、螺旋输送器(4)、转鼓(5)、罩壳(6)、差速器(7)、前主轴承(81)，螺旋前轴承(82)，螺旋后轴承(83)，后主轴承(84)；所述罩壳(6)内可旋转地设置有所述转鼓(5)，所述转鼓(5)内可旋转地设置有螺旋输送器(4)，且所述螺旋输送器(4)、转鼓(5)和罩壳(6)轴线重合；所述螺旋输送器(4)与所述转鼓(5)之间形成螺旋流道；所述罩壳(6)分隔成左腔室(62)、中腔室(63)、右腔室(64)共三个腔室，所述左腔室(62)靠近溢流口(51)的顶部开有气相出气孔(61)，所述左腔室(62)与所述螺旋流道通过溢流口(51)相连通，所述左腔室(62)通过清液出口(9)与外界相连通；所述右腔室(64)与所述螺旋流道通过排渣口(52)相连通，所述右腔室(64)通过固相出口(10)与外界相连通；/n所述进料管(1)包括物料输送管(11)、絮凝剂管(12)、混合管段(13)；/n所述物料输送管(11)包括：第二法兰(111)和弯管(112)；所述物料输送管(11)的弯管(112)进口截面轴线与水平地面垂直，且待分离物料进口方向与重力方向相同；/n所述絮凝剂管(12)包括：进口直管段(121)、螺旋管段(122)、出口直管段(123)、双螺旋叶片(124)、锥形出口(125)、第一螺旋管过渡段(126)和第二螺旋管过渡段(127)；所述螺旋管段(122)通过第一螺旋管过渡段(126)与所述进口直管段(121)相连接，所述螺旋管段(122)通过第二螺旋管过渡段(127)与所述出口直管段(123)的一端相连接，所述出口直管段(123)的另一端与所述锥形出口(125)大端面相连接，且所述出口直管段(123)侧面上焊接有双螺旋叶片(124)；/n所述混合管段(13)包括：第一法兰(133)、前混合管(134a)、后混合管(134b)和鱼尾形叶片(132)，所述前混合管(134a)与后混合管(134b)通过螺纹连接，所述鱼尾形叶片(132)固定在所述后混合管(134b)内；所述后混合管(134b)上固定有锥形流道上壁面(1311)、锥形流道下壁面(1313)、所述锥形流道上壁面(1311)与所述锥形流道下壁面(1313)构成锥形流道，所述锥形流道连通所述进料管(1)和所述第二物料配给室(3)，所述锥形流道上壁面(1311)和锥形流道下壁面(1313)位于所述第二物料配给室(3)内；/n所述锥形流道上壁面(1311)进口端小圆弧固定在所述后混合管(134b)上，所述锥形流道下壁面(1313)包括口环(1313a)和导流片(1313b)，所述口环(1313a)呈“Ω”形状，且固定于所述后混合管(134b)内，所述导流片(1313b)进口端圆弧与所述口环(1313a)上圆弧相连接；所述锥形流道上壁面(1311)和锥形流道下壁面(1313)均为180°旋转体，且其0°(或180°)平面与水平地面平行；/n所述第一法兰(133)与第二法兰(111)上开有絮凝剂管限位槽(1213)、第一密封槽(1212)和法兰孔(1214)，所述第一法兰(133)与第二法兰(111)上的絮凝剂管限位槽(1213)、第一密封槽(1212)和法兰孔(1214)关于法兰面对称；所述第二法兰(111)法兰面上有外凸的密封环(m),所述第一法兰(133)法兰面上有内凹的第二密封槽(n)；安装时，密封圈(1211)放置在所述第一密封槽(1212)中，密封环(m)与所述第二密封槽(n)配合，所述混合管段(13)与所述物料输送管(11)通过第一法兰(133)和第二法兰(111)连接，所述混合管段(13)与卧螺离心机的螺旋输送器(4)、转鼓(5)的轴线重合，且所述进料管(1)的出口位于第一物料配给室(2)内。第一法兰(133)和第二法兰(111)连接上时，所述絮凝剂管限位槽(1213)为圆柱形，所述第一密封槽(1212)为圆环形，其中轴线与所述絮凝剂管(12)进口直管段(121)中轴线重合，所述密封环(m)和第二密封槽(n)为圆环形，其中轴线与所述连接法兰轴线重合；所述进口直管段(121)的中轴线与水平地面垂直，且限位于所述絮凝剂管限位槽(1213)；所述螺旋管段(122)、出口直管段(123)、双螺旋叶片(124)、锥形出口(125)、第一螺旋管过渡段(126)和第二螺旋管过渡段(127)均处于所述混合管段(13)的前混合管(134a)内,且所述螺旋管段(122)、出口直管段(123)、双螺旋叶片(124)、锥形出口(125)的中轴线与所述混合管段(13)轴线重合；/n所述螺旋输送器(4)包括螺旋叶片(41)、螺旋输送轴(42)；/n所述螺旋叶片(41)靠近转鼓(5)大端的第一圈螺旋叶片根部开有形状尺寸相同的扇形孔(411)，所述扇形孔(411)圆心位于所述螺旋输送轴(42)轴线上，且所述扇形孔(411)分别开在第一圈螺旋叶片90°，180°，270°，360°位置；所述每一个扇形孔(411)内都固定有一个叶片(41a)。/n所述螺旋输送轴(42)为空心轴，所述螺旋输送轴(42)靠近转鼓(5)大端侧的圆柱面上开有环形均布的出气口(31)，所述螺旋输送轴(42)靠近转鼓(5)小端侧的圆柱面上开有环形均布的出料口(23)，所述螺旋输送器(4)的空心轴内固定设置有第一物料配给室(2)和第二物料配给室(3)，所述第一物料配给室(2)和所述第二物料配给室(3)随所述螺旋输送轴(42)一起旋转，且所述第一物料配给室(2)通过出料口(23)与所述螺旋流道相连通，所述第二物料配给室(3)通过出气口(31)与所述螺旋流道相连通；/n所述第一物料配给室(2)包括第一锥形腔(21)、第一级叶片(A)、第二锥形腔(22)和第二级叶片(B)；/n所述第一锥形腔(21)呈凸台形状，所述第一锥形腔(21)小端面为凸圆结构，且所述第一锥形腔(21)小端面凸圆(21a)面向进料管(1)的出口；所述第一级叶片(A)周向均匀地焊接在所述第一锥形腔(21)锥面上，所述第一级叶片(A)进口缘与所述进料管(1)的出口平面相齐，所述第一级叶片(A)出口缘与所述第一锥形腔(21)大端面相齐；所述第二锥形腔(22)呈凸台形状，所述第二锥形腔(22)大端面正对所述第一锥形腔(21)大端面，所述第二锥形腔(22)小端面中心贯穿有进料管(1)；所述第二级叶片(B)周向均匀地焊接在所述第一锥形腔(21)大端面和所述第二锥形腔(22)大端面之间；所述第一锥形腔(21)、所述第一级叶片(A)、所述第二锥形腔(22)、所述第二级叶片(B)和进料管(1)的中心轴重合；/n所述第一级叶片(A)之间形成第一流道，所述第二级叶片(B)之间形成第二流道，所述第一流道连通所述进料管(1)出口和所述第二流道，所述第二流道连通所述第一物料配给室(2)内腔和所述螺旋输送轴(42)与转鼓(5)之间的内腔；/n所述第二锥形腔(22)靠近小端面侧设有挡环(22a)，所述挡环(22a)所处的平面垂直于进料管(1)的中心轴，所述挡环(22a)大直径端固定在在所述第二锥形腔(22)锥面上，所述挡环(22a)小直径端与进料管(1)不接触；在所述挡环(22a)和所述第二锥形腔(22)小端面之间，所述进料管(1)上设有环形密封圈(1a)。/n所述转鼓(5)左端连接驱动装置，驱动方式为电机驱动，所述转鼓(5)右端连接差速器(7)，所述差速器(7)的输出轴连接螺旋输送轴(42)，所述差速器(7)能保证所述螺旋输送器(4)和所述转鼓(5)以一定的转速差同向转动。/n