[发明专利]一种利用冶炼铬渣生产锌冶炼窑炉衬砖的方法

摘要

一种利用冶炼铬渣生产锌冶炼窑炉衬砖的方法，将粒度为0‑1mm,1‑3mm,3‑5mm,5‑8mm的冶炼铬渣颗粒料、粒度为0‑1mm,1‑3mm,3‑5mm的烧结刚玉颗粒料与磷酸混合，混炼时间5分钟～8分钟，然后加入活性氧化铝粉、铬矿粉、冶炼铬渣粉料和烧结刚玉粉料再混炼，进行困料50h～70h；加入磷酸二氢铝进行二次混炼，压制成型，在80℃～100℃烘干48小时～72小时；烘干后的砖坯在1550℃～1600℃下烧制20h。优点是：以冶炼铬渣、烧结刚玉为原料生产铬刚玉制品，成本低廉，解决了铬渣排放问题，实现了废渣再利用，工艺合理，产品纯度高，性能好，经济收益大，适合锌冶炼窑炉使用。

主权项

1.一种利用冶炼铬渣生产锌冶炼窑炉衬砖的方法，其特征是：/n具体步骤如下：/na.原材料及加工/n取冶炼铬渣块料，将冶炼铬渣块料进行破碎至粒度为8mm以下，磨粉为200目以上；/nb.冶炼铬渣混合均化除杂并筛分/n将破碎、磨粉后的冶炼铬渣混合均匀，磁选去除杂质；然后将的冶炼铬渣筛分成0-1mm，1-3mm，3-5mm，5-8mm的冶炼铬渣颗粒料和细度为200目的冶炼铬渣粉料；/nc.烧结刚玉破碎、筛分并磨粉/n将烧结刚玉进行破碎、筛分、磨粉，获得粒度0-1mm，1-3mm，3-5mm的烧结刚玉颗粒料和细度为200目烧结刚玉粉料；/nd.配料/n按照重量百分比进行配料：/n骨料：/n粒度为0-1mm,1-3mm,3-5mm,5-8mm的冶炼铬渣颗粒料46％～52％；/n粒度为0-1mm,1-3mm,3-5mm的烧结刚玉颗粒料18％～24％；/n基质：/n200目的冶炼铬渣粉料4％～6％；/n200目铬矿粉18％～25％；/n2μ-5μ的活性氧化铝粉0.5％～3％；/n200目烧结刚玉粉料0.5％～5％；/ne.混料及困料/n将粒度为0-1mm,1-3mm,3-5mm,5-8mm的冶炼铬渣颗粒料、粒度为0-1mm,1-3mm,3-5mm的烧结刚玉颗粒料与结合剂Ⅰ混合，结合剂Ⅰ的加入量占骨料和基质总质量的3.0％～4.5％，混炼时间5分钟～8分钟，然后加入活性氧化铝粉、铬矿粉、冶炼铬渣粉料和烧结刚玉粉料，再混炼10分钟～20分钟，进行困料50h～70h；/nf.成型/n将困料后的混合料加入结合剂Ⅱ进行二次混炼，结合剂Ⅱ的加入量占骨料和基质总质量的1％～2％，二次混炼时间为15分钟～20分钟，压制成型，在80℃～100℃烘干48小时～72小时；/ng.高温烧成/n烘干后的砖坯在1550℃～1600℃下烧制20h。/n